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[中国石化新闻网讯]胜利石化总厂以“凡是环境保护需要花的钱一分不少,凡是不符合环境保护的事的一件不做,凡是污染和破坏环境的效益一分不要”为承诺,认真贯彻落实集团公司炼 油事业部关于开展打造无异味工厂的部署及要求,持续推进环保管理提升工作,积极落实绿色低碳发展理念,促进了绿色低碳发展。
在 “油”上想办法。针对生产一方面需要大量燃料油,一方面瓦斯气白白浪费的现状,他们开展回收利用攻关。建成了万方气柜回收装置,通过制订多部门瓦斯协调方 案,鼓励多烧瓦斯少用油。现在常减压、动力、延迟焦化等主要装置的瓦斯气利用率明显提高,原来火炬烧掉的瓦斯气被用来替代燃料油,每年节省燃料油上万吨多 吨。对全厂VOC监测点摸排和定点工作,对VOC检测大于2000ppm的泄漏点对泄漏点采取更换垫片、加装夹具、夹兰紧固等方法进行整治。
针对火车装车无油气回收装置,装车时产生的油气挥发,不仅造成油气的损失、产品质量的下降、存在安全隐患,而且对周边环境造成污染的实际,在装车台区域建设 一套油气回收装置,在各装车站台单独设立引气管分别引气,最后进入一根汇总管进入油气回收装置。各引气管分别设置有阀门,可随时切断。废气经过装置处理 后,净化气中各污染物浓度符合《储油库大气污染物排放标准》。
在“水”上做文章。胜利石化总厂开发出一种特性陶瓷膜管对凝结水进行除油除铁,经装置处理后出来的凝结水直接可以作为锅炉补水。今年以来,该装置已处理凝结水近千吨。同时,该厂还先后实施“东生化池增设沉降段”、“增加外排污水回用”等10多次工艺和设备改造,处理工艺日趋成熟,外排水合格率能够保持在96%以上,达到国家工业污水二类二级排放标准,部分指标已达到一级标准。
在“汽”上下工夫。硫磺回收联合装置是石化总厂油品质量升级改造项目配套的重点环保装置,该装置投资1.22亿,装置投产后每年可处理1.06万吨酸性气,二氧化硫排放量同比下降30%以上,项目于2011年1月得到中石化总部批复,装置由每年1万吨硫磺回收、每小时140吨溶剂再生、每小时80吨酸性水汽提装置组成,采用国内最成熟的硫磺回收和尾气净化技术,装置总硫回收率可达99%以上。新上了水煤浆锅炉烟尘、二氧化硫装置,确保了烟气中烟尘排放达标。(李崇辉)