联合收割机常见故障与巧排除
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联合收割机是一种体积较大，结构比较复杂的大型农业机械。随着联合收割机的投入使用，大大地加快了麦收的进度，减轻了农民的劳动强度。联合收割机是农田收割的主要机械，结构复杂，投资较大，工作条件恶劣，工作时间短而集中，闲置时间长。因此，联合收割机的故障排除，对延长其使用寿命、提高工作效率、减少损失是很重要的。
一、作业工艺流程
拨禾轮首先将玉米向后拨送和引向切割器，切割器将玉米割下来后，继续被拨禾轮推向搅龙，它将割下的玉米推集到割台中部的喂入口，有搅龙的伸缩齿将玉米拨向过桥。经链耙送入板齿滚筒，然后切向抛入轴流滚筒，玉米在轴流滚筒和上盖导草板的作用下从右向左螺旋运动，同时在轴流滚筒作用下完成脱粒分离，并且长茎秸秆被轴流滚筒左段分离板从排草口抛出。从轴流滚筒凹板分离出的籽粒、碎茎秆、杂余等滚筒脱出物分别由第一分配搅龙推集到清选室入口，在抛送板作用下相继落到小抖动板上。物料在小抖动板振动下，由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉，碎茎秆上浮。当跃到尾部栅条时，籽粒等小汇合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸秆等杂余被栅条托着进一步分离。初分离物料进入清选室后，在风扇的作用下，籽粒从筛孔落下被籽粒搅龙右推，经籽粒升运器和顶搅龙送入粮箱。未脱净的果穗头经下筛后段杂余筛孔落入杂余搅龙，被推送到右端复脱器，经复脱后抛回上筛进行再筛选。
1、脱谷和清选系统常见故障及巧排除
（1）滚筒堵塞。原因：一是板齿滚筒转速偏低或滚筒带、联组带张紧度偏小，需要关闭发动机，将活动凹板间隙放到最大，打开滚筒室周围各检视孔盖和前封闭板，盘动滚筒带，将堵塞物清除干净，适当提高板齿滚筒转速，或调整皮带张紧度；二是喂入量偏大，需要降低机器前进速度或提高割茬；三是作物潮湿，应适当延期收获，或降低喂入量；四是作业时发动机油门不到额定位置，应收紧油门拉线，将油门调到位。（2）滚筒脱粒不净偏高。原因：一是板齿滚筒转速太低，需要提高板齿滚筒转速；二是活动凹板间隙偏大，需要减小活动凹板出口间隙；三是作物过于潮湿，可待作物干燥后收割；四是喂入量偏大或不均匀，可以降低机器前进速度；五是纹杆磨损或凹板栅格变形，必须更换或修复。（3）谷粒破碎太多。原因：一是板齿滚筒转速过高，可以降低板齿滚筒转速；二是活动凹板间隙偏小，需要适当放大活动凹板出口间隙；三是作物过熟，需要降低滚筒转速，增加凹板间隙；四是籽粒进入杂余搅龙太多，需要适当减小风扇进气量，适当增大上筛开度；五是复脱器揉搓作用太强，可以适当减少或取消复脱器搓板数。（4）谷粒脱不尽、破碎多。原因：一是活动凹板扭曲变形，两端间隙不一致，需要校正活动凹板；二是板齿滚筒转速偏高，可以降低板齿滚筒工作转速；三是板齿滚筒转速较低，可适当提高板齿滚筒转速；四是活动凹板间隙偏大，板齿滚筒转速偏高，可以适当缩小间隙和提高转速；五是活动凹板间隙偏小，板齿滚筒转速偏低，需要适当放大活动凹板间隙和提高转速；六是轴流滚筒转速偏高，可以降低轴流滚筒转速。（5）滚筒转速失稳或有异常声音。原因：一是脱谷室物流不畅，需要适当放大活动凹板出口间隙，提高板齿滚筒转速，校正排草板变形；二是滚筒室有异物，需要排除；三是螺栓松动或脱落或纹杆损坏，必须拧紧螺栓，更换纹杆；四是滚筒不平衡或变形，需要重新调平衡，修复变形或更换滚筒；五是滚筒轴向窜动与侧壁摩擦，必须调整并紧固牢靠；六是轴承损坏，需要更换轴承。（6）排草中夹带籽粒偏高。原因：一是发动机未达到额定转速，或联组带、脱谷带未张紧，需要检查油门是否到位， 或张紧联组带、脱谷带；二是板齿滚筒转速过低或栅格凹板前后“死区”堵塞，分离面积缩减，需要提高板齿滚筒转速，清理栅格凹板前后“死区”堵塞；三是喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬。（7）排糠中籽粒偏高。原因：一是筛片开度较小，可以适当提高筛开度；二是风量偏高，籽粒吹出，需要调小调风板开度，必要时将备用1对调风板投入使用；三是喂入量偏大，可以降低机器前进速度或提高割茬；四是板齿滚筒转速太高，清选负荷加大，可以降低滚筒转速；五是风量偏大，籽粒在糠中吹不散，需要增大调风板开度。
2、割台系统常见故障及巧排除
（1）割刀堵塞。应立即停车排除硬物，一般是石块、木棍、钢丝等硬物；若是动定刀片切割间隙过大引起切割夹草，应调整刀片间隙；若是刀片或护刃器损坏，则应更换刀片和修磨护刃器刃，或更换护刃器；若是因作物茎秆低而引起割茬低而使刀梁上壅土，清理积土提高割茬即可。（2）割台前堆积作物。原因可能是割台搅龙与割台底间隙过大，按要求调整间隙即可；若是茎秆短，拨禾轮太高或太偏前，调整拨禾轮，下降或后移拨禾轮，尽可能降低割茬即可。（3）作物在割台搅龙上架空，喂入不畅。原因：一是机器前进速度偏高，可降低机器前进速度；二是拨齿伸出位置不对，可向前上方调整前伸缩位置；三是拨禾轮离割台搅龙太远，可后移拨禾轮。（4）拨禾轮打落籽粒太多。原因：一是拨禾轮转速太高，打击次数多，需要降低拨禾轮转速；二是拨禾轮位置偏前，打击强度高，可以后移拨禾轮位置；三是拨禾轮位置太高，需要降低拨禾轮高度。
（作者单位：151100 黑龙江省肇东市农机安全监理所）