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浅析激光无损检测新技术在压力容器检测中的运用

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摘要:无损检测技术作为新技术,已经被广泛使用于原料出厂、容器制造以及容器检修质量检测使用。在工业部门生产中有着重要的作用,该技术使用的是光束激光辐射来检测到物体,使得物体产生膨胀,从而产生弹性超声波。文章分析激光无损检测技术使用于压力容器检测。

关键词:无损检测技术;压力容器;运用

1.前言

无损检测技术是一门新型技术,技术使用主要是压力容器检测。该技术的使用是基于设备检测时,不能影响到设备整体性能的要求而产生。在检测过程中,不会导致设备结构分解,物理外观发生改变,检测准确率高。

2.激光无损检测

压力容器检测方法,方法局限性比较大,应该综合使用,才能使得检测技术得到保障。就当前发展而言,压力容器检测方法非常多,常用的技术主要有超声检测、渗透检测以及磁粉等等。这些检测技术有各自缺陷和优势。激光散斑技术是借助散光斑图分析检测结果,对被检测的物体进行激光处理,有缺陷的位置会出现条纹,从而判断异常存在位置。激光本身能量比较高度集中,单色性较好,在使用时方向性很强。在无线损检测领域,使用的范围逐渐扩大,有激光散斑、激光全熄以及激光超声波等等新技术。激光全息技术的使用,针对的是超声波施加负荷。存在缺陷的位置会出现形变,激光会记录下该形变量,最终的数值同其他材料对比有差异,这就可以判断出材料的特性。激光超声波有着突出优势,最关键的优势是能实现非接触检测,能够避免耦合剂的影响。使用该技术进行检测,可以检测到设备的特性,该检测技术被使用于压力容器焊缝表面检查使用。

3.激光无损检测新技术在压力容器检测中的运用

3.1在压力容器检测中应用低频率电磁技术

低频率电磁技术已经成为压力容器检测最常选择的检测技术,该检测技术借助激发探头设备,在压力容器检测中输入低频率电磁信号。该信号一旦遇到压力容器有缺陷存在时会及时的进行信号反射,信号的原有性会发生改变。使用该技术定位出压力容器缺陷位置,借助回波信号情况,做好定量分析工作。掌握压力容器实际情况,这在进行生产中,保障了生产质量。根据相关调研发现,低频率电磁技术的使用取得了良好成效。该检测技术,一般都会从压力容器表面逐渐深入到内部,一般表面的检测进行中,遇见缺陷时,该技术会快速的定位出病害所在,从而更有力的进一步优化设备生产。这是一种非接触性的检测技术,将其放置容器中进行检测时,不会造成污染,更不会影响检测结果。

3.2磁粉检测技术在压力容器检测中的应用

磁粉检测技术在压力容器检测中的应用方法主要是磁轭法,这种方法操作简单便捷,活动关节磁轭能够对压力容器的角焊缝进行较为深人的检测。在压力容器检测过程中,要对压力容器各个方向上有可能存在的缺陷进行检测,应在同一检测位置进行相互垂直的探伤操作。为了保证检测的精确度,可以将压力容器焊缝划分为多个检测部分,另外,检测时应具备一定的重叠。磁轭检测方法具有多种优点,但也具有一定的局限性。该检测技术存在的最大的缺陷是效率相对较低,在检测过程中会导致漏检问题出现,但是这样的情况在后期检测中是可以避免的。在进行检测时,还可以选择交叉磁轭的方式进行检测,这是压力容器最常选择的检测方法。在检测中,会产生大量的旋转磁场,不过检测灵敏度比较高,整个操作过程简单方便。进行检测时,一旦发现有较大的缺陷粗壮你就爱,会及时定位出来。这样检测技术最常使用于深度较大的部位,但是不合适使用于压力容器角焊缝探测。该检测方法对电压有较高的要求,一般情况下,需要提供380v的电压,如果检测条件有局限时,不能提供要求的电压,该检测方法将不能使用。因此,可以看出该检测方法存在一定的缺陷。该检测方法对于压力容器检测,使用效果比较明显,适应性也比较强。这个方法和与磁轭方法存在一定共性。简单而言,就是进行在压力容器检测时,需要对某个部位进行两次检测,这样才能保障检测的准确率。

3.3激光全息无损检测技术

激光全息无损检测技术被推广使用是在70年代,激光本身尤其独特的其特性性能,因此被推广使用。随着科技水平不断进步,逐渐发展成激光全息、激光超声波技术。这些技术的使用,使得检测更加准确,拓展检测领域新天地。在激光检测领域,激光全息是使用最早的一项技术,也是使用最广泛之技术。根据统计显示,激光全息技术占据技术重要组成部分。其实它的检测原理非常简单,借助对检测物体外加荷载,当检测物体出现形变量时,就可以确定缺陷位置。在未来发展中,激光全息无损检测技术有以下重要发展方面。一,将全息图直接记载在材料上,就可以对图像进行干涉,从而浮现出新的图像。二,在进行图像处理时,要获得更多的干预条纹的实时定量数据。三,选择新的干预技术,例如选择了相移干涉技术,总体使用上,会进一步提升全息技术检测质量。

3.4激光超声无损检测技术

超声检测技术检测成本比较高,安全性比较差,在当前发展中,规模还比较小,属于发展阶段。但是超声检测技术的使用,却有良好的前景。一,可以在高温条件下进行检测,例如进行热钢材在线检测。二,使用于方便面接近的物体检测。例如:放射性样品检测。三,超声波检测可以射到检测物体任何部位。因此,可以使用于检测外形不规则的样品。四,借助超声波可以对超薄样品表面进行检测。在近几年发展中,超声波检测的范围在逐渐扩大。

4.结束语

激光无损检测技术相对于传统检测技术而言,该检测准确率高。使用新技术进行检测,能够准确的定位出容器缺陷所在,从而及时进行调整。压力容器检验对于保证压力容器的正常安全运行具有重要意义,在实际工作过程中应该高度重视压力容器的检测工作。当前压力容器检验过程中还存在着不少问题,这些问题如果得不到有效解决就会严重影响到检验效果。

参考文献:

[1]董世运,刘彬,徐滨士,林俊明.再制造领域中超声无损检测技术的应用及其发展趋势[J].全球华人无损检测高峰论坛

[2]张改梅.基于超声原子力显微镜的纳米无损检测技术及其应用研究[J].北京工业大学:机械电子工程

[3]李晓丽,曾智,张存林,李怀富.红外热波无损检测技术用于风电叶片粘接质量的检测[J].第四届无损检测高等教育发展论坛暨电磁超声无损检测技术交流会