探析预应力混凝土连续箱梁施工监理

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中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

摘要:预应力混凝土连续箱梁的应用较为广泛，但是施工工序多、质量控制难度大，容易产生质量缺陷，因此，施工监理控制显得尤其重要。本文结合工程实例，分析了监理控制要点，探讨了在支架、模板安装、钢筋安设、混凝土浇筑、预应力施工等方面的施工监理工作内容，以期确保工程施工质量。

关键词: 监理；连续箱梁；混凝土浇筑；预应力施工；安全防护措施

Abstract: the application of prestressed concrete continuous box girder are broad, but construction procedures, difficulty of quality control, easy to produce the quality defects, therefore, construction supervision control are especially important. Combining with the project example, the article has analyzed supervision control points, the paper discusses the stents, template installation, steel, concrete pouring vessel, prestressed construction, and other aspects of the construction supervision work content, so as to ensure that project construction quality.

Keywords: supervision; Continuous box; Concrete casting; Prestressed construction; Safety protective measures

随着城市建设的发展．公路与城市桥梁的建设也加快，预应力混凝土连续箱梁以其结构整体性好、跨径大，减少桥面伸缩缝个数使得行车变得舒适，而在桥梁工程中得到广泛应用。在预应力混凝土连续箱梁施工中，混凝土连续箱梁支架和模板、钢筋安装、混凝土现场浇筑施工的操作规范与否，以及预应力施工是否到位，直接影响预应力混凝土连续箱梁的质量，因此，必须对预应力混凝土连续箱梁施工进行全过程监理控制，避免发生质量问题，确保箱梁的施工质量。

1 工程概况

某高架主线桥梁标准横断面为双向六车道，桥面宽度25．5m．其构成为0．5m防护栏+12m车行道+0．5m中央隔离栏+12m车行道+0．5m防撞护栏。主线高架桥梁上部结构采用跨径30m～50m的等高度预应力混凝土连续箱梁和变截面预应力连续箱梁，桥面总宽度25．5m，截面为单箱四室，箱室结构中心处梁标准高度为1．891m，箱室结构中心处梁最大高度为3．5m。

2 施工工艺流程

施工流程：支架基础支架搭设支架预压卸落系统及底模侧模就位钢筋安装、内模就位第1次混凝土浇筑顶板钢筋安装第2次混凝土浇筑养生预应力连续梁浇筑开始进入预应张拉、压浆等体系施工。

3监理控制要点

通过对相关的施工技术规范．施工设计图纸以及承包人提交的施工组织设计和专项施工技术方案，提出以下监理控制的要点。

(1)支架：主要包括支架施工方案的审核、支架施工场地的处理、支架稳定性观测等；支架方案必须组织专家论证后，方可实施。

(2)支座安装：主要侧重于盆式支座滑动方向安装的正确性检查。

(3)模板安装：主要侧重于圆弧形腹板、翼板模板安装质量的检查，这关系到混凝土构件外观质量．不容忽视。

(4)钢筋工程：除必须按照设计和规范规定的要求．做好钢筋制作和安装质量检查外，重点应放在非预应力筋和预应力筋矛盾位置的处理上以及锚垫板位置钢筋网片安装质量的检查。

(5)混凝土工程：全过程旁站混凝土的浇筑过程．重点应对分层浇筑混凝土的厚度、混凝土振捣、以及混凝土性能等方面加强监督和管理。

(6)预应力工程，重点放在三个方面。

①预应力孔道的布置以及预应力筋束的穿束、锚垫板(包括P锚)的安装等；

②预应力张拉必须严格按照设计规定组织，采用张拉力和伸长值“双控．监理实施全过程旁站：

③孔道压浆，严格控制水泥浆的质量、设备的性能、压浆的饱满度等。

(7)各类预埋件预埋管道施工质量的监督与管理，随着越来越重视桥梁亮化、美观，各类预埋件、预埋管道日益增多，为减少对成型构件的破坏，预埋件的尺寸、位置，预埋管道的位置畅通情况，也应作为监理控制重点之一。

(8)安全、文明施工贯穿整个监理工作的全过程，安全工作不得有任何麻痹，文明施工不仅可以给我们自身创造一个良好的施工环境．还可以为我们创造更多的社会效益。

4 监理工作内容

4.1支架基础处理

本工程门洞支架基础采用混凝土条形基础：满堂脚手架采用原土掺灰硬化处理、其上铺5cm木方．形成支架基础。监理工程师应对地基处理宽度、压实度、平整度和排水措施进行验收，保证地基承载能力，木方与地基应紧贴．不得有悬空若木方与地基间有空隙，应监督承包人在木方下铺筑砂垫层进行找平，保证基础受力均匀在搭设支架前，要监督承包人在地基全宽范围内，铺设防水彩条布，以防止水分侵入地基，影响地基稳定。

4.2支架

(1)支架搭设前，监理工程师必须要求承包人提交支架设计计算书，认真进行复核，并组织专家组进行方案论证。

(2)脚手架杆件进场后，监理工程师要及时对钢管壁厚扣件重量等进行检查验收．确认满足规范要求．否则，必须予以清场。钢管应没有明显变形翘曲以及裂纹，碗扣限位销不得脱落。

(3)根据已批准的支架方案，先在支架基础上放样认真检查其纵、横立杆间距，在搭设时，监理必须巡点检查支架步距、纵、横向剪刀撑是否及时跟上、碗扣是否销紧以及扫地杆、顶托的布置等。

(4)预压前后监理工程师必须组织承包人对支架进行统一检查验收．并签发认可书：同时，在混凝土浇筑过程中，要设专人观察、检查支架的稳定情况。

(5)支架拆除应待张拉压浆完成后方可进行在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起4.3预压和底模标高的调整

(1)支架和基础应超载预压以消除基础沉降和支架间隙压缩等非弹性变形．可以按计算荷载1．05倍考虑，根据经验，一般24h连续观测沉降量小于1mm，可以认为稳定。(2)监理工程师现场检查预压荷载重量、荷载布置方法是否按监理工程师批准的施工技术方案组织实施．不合格坚决督促整改或返工，确保预压效果。 (3)预压布载完毕，监理工程师组织承包人进行沉降观测并督促承包人将测量记录及资料及时上报监理工程师审阅。(4)卸载完毕．监理工程师监督承包人观测支架的弹性变形。(5)承包人应根据设计单位提供的挠度值、预压测得的弹性变形值、支座压缩变形值及施工经验调整箱梁底模标高。 (6)为更有利于指导逐孔施工，及时调整底模标高，可以在连续箱梁跨中、L／4、L／2支点处分别根据不同施工荷载。

4.4钢筋安设

(1)箱梁底模标高合格后承包人应根据设计图纸要求，准确地在已立好的底模上放出钢筋位置大样和预应力管道位置，弹线标明，然后根据弹线安装专业监理工程师将现场检查。 (2)控制钢筋的原材质量。钢筋质保书(合格证)应齐全，进场时及时进行原材料和可焊性抽检。 (3)监理工程师现场检查钢筋规格、品种、数量、长度和间距．检查钢筋在同一截面内接头数量．检查钢筋是否平直间距是否均匀。 (4)现场检查钢筋接头质量．对焊、搭接焊焊缝饱满．无夹渣、气孔，无咬边、焊瘤两根被焊钢筋轴线偏差不得大于2mm现场检查所有焊条型号是否符合规范要求．II级钢筋应采用J506。 (5)钢筋安装期间，监理必须认真巡查．及时发现问题、及时纠正错误。特别是对锚下钢筋网片、齿板钢筋的布置应进行重点关注。

4.5模板安装

(1)现场用钢卷尺量测模板空间是否满足结构物的长宽、高厚度等几何尺寸．量测混凝土保护层厚度是否满足设计要求，不符合令其调整直至合格为止。 (2)模板安装完毕．监理工程师用水准仪测量模板各控制点，测量其高程是否符合设计要求，若不符合令其调整．直至合格为止。 (3)现场检查模板的直线度、平整度和垂直度。检查模板支撑连接是否牢固、可靠．确保混凝土浇筑过程中不走模、不胀模。

4.6混凝土浇筑

本工程箱梁混凝土分两次浇筑，先浇筑底、腹板、其次浇顶板及翼板。

(1)浇筑混凝土之前．监理工程师应对支架、钢筋与模板安装进行全面质量检查，以及各项施工准备工作安排就绪后，方可下达开盘令，进行混凝土浇筑。 (2)浇筑混凝土时，对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位应特别注意振捣。 (3)浇筑过程中应避免振动器碰撞预应力筋的管道，预埋件等。并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。 (4)浇筑顶板混凝土前．监理工程师要监督承包人对第一次浇筑混凝土结合面进行凿毛．清除混凝土及钢筋表面浮浆：浇筑后，监理工程师现场监督承包人认真做好收浆、抹面、横向拉毛，严格控制表面平整度。 (5)混凝土浇筑过程．监理要全过程旁站。

4.7预应力体系施工

4.7.1预应力材料进场验收和存放

(1)预应力筋、锚具、夹具以及金属螺旋管进场时，监理工程师要按照出厂合格证和质量证明书检查其规格、型号、类别以及数量．并按照规范要求的频率进行取样送检。 (2)预应力材料必须保持清洁，钢绞线表面不得有裂纹、小刺、氧化铁皮；在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。 (3)锚具、夹具应妥善保护．避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

4.7.2预应力筋制作

监理工程师要现场监督钢束的下料与加工预应力筋的下料长度应通过计算确定．计算时应考虑结构的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素：钢绞线下料应采用切割机切断．截面应与轴线垂直。检查钢绞线表面应无油污和锈，所有预应力钢材不许通电不许焊接。

4.7.3张拉

(1)工程使用前，监理工程师要督促承包人对张拉设备进行校验、标定；千斤顶与压力表应配套校验。(2)张拉前监理工程师应当要求承包人提交预应力筋理论伸长量计算书以及分级张拉控制应力所对应的油表读数，并进行复核。(3)张拉前，监理工程师要督促承包人对施工班组进行安全技术交底．并在张拉过程中设置可靠地安全防护措施。(4)每一施工段箱梁浇筑完成后，混凝土必须达到设计强度的90％以上，或达到设计要求的张拉强度才能张拉预应力钢束：(5)张拉顺序应遵照设计规定，应遵循先长后短”、“先纵向后横向”、分批分阶段对称张拉的原则。(6)安装千斤顶时，必须保证锚夹具夹片及锚头锥孔保持清洁．严禁有金属屑等杂物。(7)现场注意观察千斤顶限位板尺寸是否合适，具体方法如下：最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤.(8)张拉之前．监理工程师要督促承包人将所有钢绞线尾端切割成一个平面或用反差较大的颜料标出一个平面，量测引伸量均应量该平面距锚垫板之间的距离不得以油缸的伸长值代替引伸量。(9)张拉过程中，现场监理人员要检查千斤顶和锚具有无滑丝．查看δ2―δl是否大于7mm．如大于7mm．则表明出现了整体滑丝查明原因采取措施解决后．方可继续张拉。

4.7.4压浆

(1)压浆前，现场督促承包人用压力水清除管道内杂质，并用压缩空气将管道吹干然后进行压浆,压浆要求密实，直至最高点排气管溢出浓浆。(2)关闭出浆口后，要督促承包人进行稳压．稳压时间不少于2min：(3)压浆应在监理工程师的监督下进行并做好记录：每一工作台班，都要进行对砂浆试件制作进行见证。

4 结语

综上所述，预应力混凝土连续箱梁施工监理是一项综合性很强的工作，涉及方方面面。由于施工工序多，技术要求高，因此，施工监理必须从全过程监理控制入手，做到精心组织、精心施工，认真地落实到每一道工序。这样才能避免发生质量问题，确保箱梁的施工质量。

参考文献

[1] 张中伟，浅谈预应力连续箱梁桥悬臂施工质量控制监理要点[J].山西交通科技,2010.04