碳化硅陶瓷耐磨结构件及其制造方法等

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针对现在搅拌机中金属叶片、刮板存在磨损失效快、变形严重、工件寿命短的问题，本发明提供了一种耐磨结构件及其制造方法，可以较好地解决上述问题。碳化硅陶瓷耐磨结构件，将以下成分的原料按所述重量百分比进行混合：石油焦45～55％、单质硅25～35％、纯净水19～30％、pH值在 6.8～7.2之间的聚乙烯醇1～2％。它的制造方法包括配料、制浆、制模、成形、干燥、修坯、烧结、精整等步骤。本发明采用碳化硅陶瓷代替传统的耐磨合金生产耐磨结构件，不仅具有防腐防锈性能，而且高硬度、耐磨损、耐高温，使用寿命是高锰钢和高铬铸铁等耐磨金属的10倍以上，并且体积密度小，工件重量轻，可以降低运行时马达的功率消耗，节约了能源，利于推广应用。

专利号：200710168884.1

一种ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料的制备方法

本发明涉及一种ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料的制备方法。其特征在于采用纯度不低于98％的锆粉、硅粉和碳化硼粉为原料，按照生成ZrB2-SiC-ZrC 的反应方程式(2+x)Zr+(1-x)Si+B4C＝2ZrB2+(1-x)SiC+xZrC（0≤x≤0.5）进行配料，获得具有不同组分的材料。原料经球磨烘干后，通过调节烧结工艺参数，利用升温过程中引发的原料间的自蔓延反应，在1500～1700℃之间热压烧结，从而获得不同组分的ZrB2-SiC-ZrC复相陶瓷材料。所述的方法制备的材料相对密度大于97％、弯曲强度600～900MPa、断裂韧性4.5～6MPa・m1/2，硬度16～19GPa。

专利号：200810032275.8

掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料的制备方法

本发明涉及一种掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料的制备方法，属特种稀土陶瓷材料制造工艺技术领域。本发明采用高纯度99.99％的CeO2、La2O3、Y2O3、Lu2O3纳米粉为原料，按化学式(Lu1-x-y-zCezYyLax)2O3中的组成进行配料；其中x＝0.005～0.2、y＝0.1～0.5、z＝0.001～0.05。按上述摩尔比配制的配合料放置于球磨机内进行研磨，球磨时间为24h，然后烘干，加入5wt％的PA粘结剂造粒，在200MPa冷等静压下压制成块片；将压片放于钼丝炉中，在还原气氛下于1450～1800℃进行烧结，烧结时间为10～30h，最终获得掺Ce3+的氧化镥基透明闪烁陶瓷材料。该透明闪烁陶瓷材料具有快纳秒级衰减时间和高体积密度。

专利号：200810032379.9

无裂纹含硅陶瓷件及其制备方法

本发明属于一种无裂纹含硅陶瓷件及其制备方法，是以液相有机硅烷陶瓷前驱体和裂纹抑制剂有机硅氧烷前驱体为原料，按下述质量百分数配料加热热解制备而成，液相有机硅烷前驱体10～90％；裂纹抑制剂前驱体10～90％。具体制备方法为：对有机硅烷前驱体进行交联固化的方法，包括加入光敏剂、催化剂，然后进行加热交联、光交联和化学交联。采用本发明技术可抑制前驱体热解制备硅氧碳陶瓷体过程中陶瓷件的开裂问题，从而获得完整的大尺寸含硅陶瓷体。

专利号：200810052106.0

一种陶瓷划痕修复剂的制作方法

一种陶瓷划痕修复剂的制作方法，包括如下步骤：(1)将浓度为20%的稀磷酸、浓度为40％的氢氟酸按质量比1∶0.30～0.43混合，将该混合物溶液滴加在需修复的普通陶瓷表面并停留1～2min；(2)将浓度为40％的氢氟酸与氧化铝粉末按质量比1∶0.75混合，搅拌均匀，得到白色膏状物，将其添加到经稀磷酸和氢氟酸处理过的陶瓷表面，经5～10h待膏体完全凝固后，抛光，陶瓷表面的损伤即可得到修复。该修复剂可快速对陶瓷表面的损伤进行修复，并且不会对环境造成污染。

专利号：200810010005.7

陶瓷材料作轮轴和轮毂的压轮

本发明涉及一种陶瓷材料作轮轴和轮毂的压轮，包括压轮本体，压轮本体内侧紧配合陶瓷轮毂，陶瓷轮毂内侧间隙配合陶瓷轮轴，陶瓷轮轴的两端分别配装端面压套，两轮架通过一连接轴与陶瓷轮轴和端面压套固连，陶瓷轮毂限位在两个端面压套之间。由于陶瓷轮轴和陶瓷轮毂的硬度高，耐酸、碱，防腐蚀、耐高温，使得压轮在使用过程中，转动灵活、可靠、使用寿命长，能有效地满足陶瓷、石材、玻璃高精度加工的特种需要。

专利号：200810001114.2