广东溢达:做纺织行业的环保标兵
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作为纺织行业的龙头企业，溢达集团多年来不断加大环保投入，持续提升治污水平，积极开展节能减排，成效卓著。
灰色的墙、青色的瓦，几座充满岭南风格仿古建筑掩映在绿树鲜花中，显得蔚为壮观、古朴典雅。让人意外的是，这样一个充满园林气息的地方，竟然是一座污水处理厂。
更令人惊讶的是，乌黑粘稠的印染废水，经过这个污水处理厂之后，化作涓涓清流，部分经过膜处理之后的出水甚至可以直接饮用。
作为纺织行业里的明星企业，溢达集团旗下的广东溢达纺织有限公司（以下简称广东溢达）把建设生态文明、环境保护和实现可持续发展作为发展战略，在环境保护工作上不断开拓创新，污染防治、节能减排工作成效显著，堪称纺织行业里的环保标兵。
提标改造，清水更清
二次调节池、高效沉淀池、臭氧接触池、BAF曝气生物滤池、砂滤罐……在广东溢达水质净化中心的污水处理厂，记者发现，其污水处理工艺流程显然比普通纺织企业的污水处理厂要复杂。
“这些都是我们2014年提标改造的时候，新增加的处理工艺。”广东溢达能源管理副总监范海超介绍，随着国家《纺织染整工业水污染物排放标准》的出台，纺织行业的印染废水排放面临更高更严的标准，面对这种情况，广东溢达审时度势在2014年投入7000万元建成了深度处理提标系统。
新的提标项目采用了臭氧催化氧化、高效沉淀和曝气生物滤池的组合工艺，对经过原污水处理厂进行物化和生化处理之后的出水进行深度处理，是全国首例将“臭氧+曝气生物滤池”的深度处理工艺应用于大型染整行业废水的提标改造。废水经过该系统处理之后，水质稳定达到国家和地方最严格的排放标准的要求，其中COD和色度远低于国家环保部为珠三角等环境敏感地区而特别制定的排放限制值。部分处理后的排水，经超滤和反渗透膜处理之后，可以达到饮用水的标准，并可以送回至对用水标准最严苛的染色车间回用。
“按照常规的纺织废水处理工艺，基本上生物能够降解的污染物都降解了。如果要对废水进一步净化，就必须采用深度处理工艺，这是业界公认的难题。”范海超提到，用旧的处理系统，做到基本达标没有太大问题，但是要进一步削减污染物就比较困难了。而广东溢达在常规印染废水“物化+生化”的基础上，增加的臭氧氧化和曝气生物滤池深度处理工艺，破解了这一难题。
臭氧能够将不易生物降解的有机化合物氧化分解，再通过曝气生物滤池的截流降解作用，进一步去除水中污染物。“臭氧能够有效降低COD浓度，同时还可以降低废水的色度。”加上该公司此前建成的中水回用系统，已安装了UF超滤膜和反渗膜，可以进一步滤去水中的杂质和金属离子。“经过膜处理之后，废水已经和自来水没有什么两样，甚至可以用来养金鱼。”业内人士表示，“这套污水新提标工程，为纺织染整废水的深度处理提供了具有实际参考价值的标杆。”
高品质的处理成效，源自大手笔的投入。据介绍，加上提标改造投入的7000万元，广东溢达在污水处理方面的项目资金投入超过了2亿元。广东溢达目前产生的废水量约25000吨/天，全部经由水质净化中心进行严格处理，稳定达标后才外排。其中的5000吨再通过超滤和反渗透膜进行深化处理，可以产生3000吨回用水用于车间生产。 广东溢达每年用于污水处理的运行费用达到5000多万元。
环保理念，贯穿始终
除了在治水工作上的不菲表现，广东溢达在废气等方面的治理工作上，也同样可圈可点。
2014年广东溢达投入了1500万元对热电厂进行环保技术改造，建成了烟气脱硝技改、脱硫提标、湿法电除尘、烟气在线监测提标技改等4个环保技改项目。项目投运后，取得了显著的减排效果，氮氧化物排放减少了约60%、二氧化硫排放减少了90%以上、烟尘排放减少了约50%，提前达到了佛山市对火电厂进行“超洁净排放”改造的要求，各项排放指标稳定达到国家最严格的排放标准。
为响应政府号召， 广东溢达早在2010年11月就完成了对织布厂的10台燃油导热油炉的改造，改为燃用清洁能源天然气。改造后，导热油炉烟气中的SO2和烟尘的减排量分别达到72.1吨和9075.5吨，减排率几乎都达到100%；NOx的减排量达到6.8吨，减排率达到61.3%，CO2的减排量达到2677吨，减排率也达到19.7%。
对于社会关注的纺织印染污泥，广东溢达于2012年投资建设了板框压滤系统和污泥干化系统，利用先进的污泥泥脱水和烘干技术，使干化污泥的含水率减少到30%，实现了污泥减量化目标。
溢达集团不仅做好自身的环保工作，还以高度的社会责任感，积极参与环保活动，以唤起全社会对环境保护问题的重视和关注。2004和2007年，溢达集团在新疆和广东开展的“溢达少年环保万里行”活动行列，把改装成环保流动实验室的大篷车开往偏远地区的小学进行科普宣传，提高孩子们的环保意识，教育他们如何保护环境。至今，新疆和广东两辆流动实验室已接待了20万名学生，并参与种植25万棵树等不同形式的环保活动。
节能减排，精益求精
在生产过程中，广东溢达努力开展节能环保工作，从2005年至今，通过不断地改进生产流程、优化生产工艺、采用先进的生产设备，不但使产品质量与服务得到了提高，而且降低了物料与能源的消耗，减少了废弃物的产生，降低了生产成本，实现单位产品能耗下降43%，单位产品水耗下降57%。
广东溢达还将节能降耗形成管理制度，例如制定《关于加强公司节能节电管理的规定》，该规定对照明用电、空调用电、减少设备电耗和待机能耗、节约用水等方面做了明确规定。
参照该管理规定，近年来，广东溢达通过流程改进、工艺创新、照明改造、空调节能、空压节能、变频改造、余热利用和新能源利用等措施，大幅降低产品能耗。
广东溢达通过重新审核生产照明设施，逐步利用LED节能灯具替代传统的照明灯具。到目前为止，全公司LED节能灯具的使用量达到了6万套，同时根据车间的照明亮度要求，减少了灯管的使用量。通过这些措施，每年节电约700万度，但丝毫无损照明度；通过安装天窗，尽量自然采光，使得白天可以少开灯；同时，采用其他节能措施，包括在电动机器上安装变频器以降低耗能量、控制空调温度、在适当的区域使用水帘来代替空调等节能措施。
在做好自身节能降耗的同时，广东溢达还通过不断地研发、实践，探索出新的经验做法，向行业推荐。例如，2007年承担广东省重大科技攻关项目“印染行业水洗、漂染生产废水回用关键技术及产业化研究”，开展“低水位环保节能染纱技术开发与应用”，实施废棉纱回用项目、空压机余热回收、烟气余热回收、冷凝水回收等项目，这些研发可有效实现资源综合利用，在可持续发展道路上具有积极引导及示范性作用，对缓解水资源危机和维持纺织行业的可持续发展具有重大的现实意义和经济意义。