欣和企业携手大福 传承中华美食

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近期，随着都市剧《辣妈正传》在国内各大卫视及网络上收视爆棚，欣和六月鲜酱油作为该剧的植入广告之一，品牌关注度猛增。

作为国内知名的专业调味品制造商，欣和企业对产品生产时效、快速流通、成本的控制等方面都提出严格的要求，特别是近年来国内食品安全事件频发，食品、药品相关机构高度关注产品质量。欣和企业一直将产品质量视为企业的“生命”，严格监控生产、流通等食品供应链，尤其是在仓储方面，三年前，欣和企业就引进国际领先的仓储整体解决方案系统商——大福（DAIFUKU），为其定做高效的全自动化立体库，为自身发展提供了保障。近日，《物流》杂志社记者前往位于山东烟台经济技术开发区的欣和工厂，亲身感受大福全自动化的仓储系统为欣和企业发展所提供的仓储“动力”。

快速高效的仓储系统

据了解，欣和企业作为国内著名的专业调味品制造商，业务领域涵盖原酿酱、高盐稀态酱油、辣椒制品、有机食品、原浆米醋、味噌等。欣和企业植根于中华美食文化传统，致力于将传统美味与现代科技完美结合。为传承中华美食，欣和企业遵循自然、健康的文化理念，精选非转基因大豆和小麦作为原料，结合先进的微生物自控技术，生产多样的原酿调味品。

如今，欣和企业在中国（大陆）地区已建立了完善的服务销售网络，在世界其他国家和地区的服务销售网络也初具规模，一步步将中华美食文化带给世界。不断壮大的市场规模以产能的扩张为基础，催生了巨大的仓储物流需求。

据欣和企业负责仓储的工作人员介绍，在欣和发展的早期，仓储没有摆脱效率低下、成本高昂的顽疾。以货物码垛为例，人工码盘需要耗费大量的人工成本，却走不出低效率的怪圈。且这种大量的劳动力密集型作业方式也违背了欣和关爱员工的原则。欣和一向重视尊重和关爱员工，尤其是基础作业人员。欣和是最早将装卸人员聘为正式员工的企业之一，这是很多企业至今都没有做到的。并且为所有的装卸人员都购买了社会保险。

仓储规模的持续扩大需要更多的装卸作业人员。在国内，用工成本近些年来快速上升，给企业带来的成本压力日益沉重，不利于欣和的可持续发展。同时，欣和产品种类日益丰富、产量和出货量日益上升，对仓储空间的利用率和操作效率提出了更高要求。

为实现仓储物流的高效率、低成本，欣和在大福公司的协助下实现了仓储物流的全自动化操作。在位于烟台的欣和企业自动化立体库已经投入使用近三年时间，实现了提高效率与降低成本双丰收，在调味品行业处于领先地位。现在，该库已成为实际意义上的区域分拨中心，集中处理本工厂和周边工厂货物的存储和发货。

全自动化打破局限

记者走进欣和的自动化立体库时，该库正在进行紧张而有序的工作，有的托盘被放进货架区，有的托盘从货架区被取出。整个库区看不到人工操作的痕迹，全面实现了自动化。

而在库区的对面，白色机器手正在“不厌其烦”地将传送带上接踵而来的每一箱包装好的产品进行自动分装和码垛，每个机器手正在同时处理两个不同种类的产品。不一会儿，一个托盘就码垛完毕，看起来非常整齐。接着，这个码满的托盘就开始了它的入库“之旅”。

整托盘的产品首先经过一道检测门，带产品信息的条码经过检测门信息就被录入到了电脑系统。顺着传送带到达了存储区之后，机器手会根据仓储系统的操作指令，将货物存放在指定的货架。需要出货的时候只需在电脑里输入相应的信息就能快速地找到它。

将视线转移到入库区，可以看到不断有分拨小车把从其他工厂运来的货物进行入库存储，在另一端的出库区，分拨小车则不断把从货架取出的货物运出，进行发货。分拨小车们“各行其道”，秩序井然。据了解，该立体库占地3000平方米，存储量近万个托盘，每个标准化托盘可承载1吨货物，具备最大日出货量2000吨的能力。

该库区存储空间巨大，利用率高，货物入库和出库井井有条，始终处于连续性工作状态。机械码垛不仅对于货物可以起到很好的保护作用，提高了工作效率，而且大大减少了用人成本。该库采取先进先出原则，避免货物滞留。空间使用率和自动化程度非常高。可实现7天24小时连续性工作，特别在旺季发货需求量大的时候，提供了有力保障。

欣和企业供应链管理本部总监曲沛力先生强调：“最重要的是，自动化立体库的建立，是欣和企业品牌的延伸和服务的增强。从技术层面上讲，自动码盘规整性高，对产品的损害小。通过关爱我们的产品，展示我们对客户的负责，因为我们希望到达客户手上的每瓶酱油都是没有瑕疵的。”

“立体库的仓储空间利用率很高，可以达到普通仓库的6～8倍。假设同样一个占地3000平方米的普通库房，我估计连1000多个托盘都放不下。”曲沛力介绍道。

在货架的使用上，欣和坚持“区域动态”原则。早期储位管理有的是完全固定的，例如某个储位只能存放某个对应的产品，这样的缺点是储位难以灵活应用。该库实现了动态存储，货物和储位可以任意搭配、灵活存储，提高了储位的使用率和存储的工作效率。

立体库，有高储位和低储位之分。从物流原理上来说，越高的储位应该存放那些移动速度比较慢、货量比较轻的产品；低储位或者黄金储位，适宜存放移动速度比较快、货量比较重的产品。但大福公司提供的这套仓储系统淡化了这个特性，基本不用考虑高、低储位之分。因为它的出入库自动化程度很高，效率比较平均。

考核仓储系统总拥有成本

谈到选择跟大福合作的原因，曲总监介绍道：“之所以选择大福，首先因为大福是全球同类系统供应商中的佼佼者。做出选择经历了一个严谨的招投标过程，欣和前期的考察周期超过一年。其间参观了很多已经在使用大福提供设备的客户，同时也考察了诸多品牌的产品，最终综合考虑服务、产品、效率、总拥有成本等因素，选择了大福。

“我们认为大福的优势在于整合和集成。因为这是一个大规模的机电一体化系统，其中硬件设施就包括：货架区、自动存储、自动堆垛等，还包括诸多软件。这就需要大福具备强有力的整合能力。我认为，在这个行业的细分市场，大福扮演的是一个整合商的角色。我们乐于看到更多的供应商扮演整合商和服务者的角色，而不仅仅是卖一套硬件、卖一套软件。”

调味品行业本身利润空间相对较小，自动化立体库的投入成本很高，但欣和认为这项投入是值得的。因为这关系到每一瓶欣和酱油带给消费者的体验。

获利能力是衡量一个企业的重要标准，因为这是支撑企业长久发展的基础，但在欣和看来，这并不是最重要的。曲沛力表示：“欣和着眼长远，并非把获取利益作为企业唯一目标，更重要的目标是在调味品行业建立中国品牌，向全世界传递爱心产品。”

基于此，为保障产品质量，欣和毫不吝啬在设备、技术方面的投入。曲沛力强调：“欣和在采购机电一体化大型设备时有一个基本原则：不唯价格论，考虑总拥有成本。比如买一台叉车，虽然价格很便宜，但是没有售后服务、没有技术支持、很容易损坏等等，最终还是得不偿失。设备只有在不断地使用过程中才能体现其价值，不能仅看其采购价格，而应看重总拥有成本。”

大福的售后服务给欣和企业工作人员留下了深刻的印象。据相关工作人员介绍：“大福在北京、天津、上海等地都有服务站，客户可以针对自身需求选择相应的售后服务机构。大福的售后服务人员应急响应速度快、服务态度好。”

该工作人员在现场与记者分享了一个事例。

“机械化设备总不可避免会有一些异常情况发生。2011年，有一次工厂供电不稳导致大福设备的服务器数据损坏，系统无法正常运转。其时正值福岛核危机事故，国内爆发了抢盐风波，欣和的酱油当然也被抢购一空。当天立体库的发货需求量瞬间激增到平日里的3～5倍。系统无法运转带来的影响可想而知。

在紧急联系大福公司后，6小时内就有售后服务人员连夜搭乘飞机赶到欣和。在不到30个小时的时间内，就成功更换了服务器、对数据进行恢复，实现了设备的正常运行。最大限度减少了损失。”