浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因与防治

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摘要: 本文通过现实施工中商品混凝土构件所出现的表面气泡现象，对气泡的成因、及消除的方式方法上加以分析，并提出相应的解决办法，以此来提高混凝土的质量与成型效果。

关键词： 商品混凝土；气泡；预防措施

中图分类号：O427文献标识码： A 文章编号：

泵送混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的外观效果要求越来越高。虽然近年来混凝土技术发展很快，但是消除混凝土表面气泡的控制措施却有一定程度的滞后。在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土表面的蜂窝麻面一直是建筑施工的难点，它不仅影响混凝土的表观效果，后期还会影响混凝土的内在质量。为了处理混凝土的蜂窝麻面，施工单位往往要派专业队伍进行修补，脱模后进行表面再处理的工序也十分棘手。由于泵送混凝土表面出现很多的气泡，建设单位不验收、监理单位不签字、商品混凝土供应单位以及施工单位也难以脱身，而且延误了工期。因此，分析泵送混凝土结构表面气泡的成因，掌握其控制措施是十分必要的。

一、泵送混凝土结构气泡产生的主要原因

1、搅拌时间对混凝土内部产生气泡的影响

混凝土在搅拌过程中，如果搅拌不匀，同样的水灰比，外加剂多的部位所产生的气泡就会多，而未拌合到外加剂的部分则会出现坍落度不均、坍落度损失大、离析等现象，但过分的搅拌又会使混凝土在搅拌的过程中形成的气泡越来越多，从而产生反面的作用。施工现场有时泵车过分集中等待卸料时，后续等候的混凝土搅拌时间过常，易引起混凝土结构表面出现气泡，因此施工组织要周密。

2、脱模剂的使用

由于有些施工单位延用了老的脱模剂的使用习惯，常常使用的是机械厂回收下来的废机油,这种废机油对气泡具有极大的吸附性,混凝土内存在气泡一经与之接触,便会吸附在模板上而成型于混凝土结构的表面。还有一种脱模剂,即使是水性脱模剂但对混凝土内产生的气泡仍然有吸附的作用,使混凝土内的气泡无法随机械振捣而随着模板的接触面逐步上升，从面无法排出混凝土内部所产生出来的气泡。

3、温度裂缝

混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,就形成内外的较大温差,较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力,当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝。温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝通常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边。裂缝宽度大小不一,受温度变化影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

4、外加剂掺量

作为商品混凝土,为了保持长时间的运输和搅拌以及砼泵送的要求,必须要添加外加剂方可施工。现在市场使用的外加剂基本上均为引气型的减水泵送剂,这种外加剂加人后,在搅拌混凝土过程中能引入大量均匀分布、稳定而封闭的微小气泡。有了这些微小的气泡, 砼的保水性、和易性、可泵性等性能将会大大加强,同时对预拌混凝土的坍落度时损失率将会大幅降低。但随着引气减水剂的类型和掺量的不同.所产生的气泡的数量和大小将会随之改变。

二、泵送混凝土表面气泡的控制和预防措施

1、从混凝土生产中解决产生气泡的原因

在混凝土中掺入引气剂,引入大量均匀、稳定的微小气泡,能够有效改善混凝土的孔结构,是大幅提高混凝土耐久性的技术措施之一。应主要在原材料上控制引气剂的质量；引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，所以对高强度、高性能混凝土一定要选用引气泡小、分布稳定均匀的引气型外加剂。尽量少用产生气泡较多的引气剂。

2、严格控制原材料质量

各种材料进入现场后,要进行抽样复试,混凝土结构施工,必须严格遵守施工操作规程。按设计标准施工,严格掌握投料配合比和水灰比,现场进行塌落度试验,控制好拌合时间,保证配合比符合设计要求,由于砂子中含有一部分石子和杂物,要求砂子含泥量不大于3%,碎石含泥量要求不大于2%,混凝土浇筑前,要处理好模板的接缝,防止振捣时漏浆,振捣时应设专职技术工人,振捣器插人混凝土中应徐徐提起,振捣均匀,防止局部漏振捣或过分振捣,设专人负责和检查等,严格控制好水灰比,尽量减少水泥用量,振捣密实,以减少气泡的产生。

3、严格控制水灰比和外加剂中引气剂的含量

在满足施工坍落度要求的情况下，尽量减小水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不大于规定的标准。从混凝土生产中解决产生气泡的原因：混凝土的不均匀搅拌会导致外加剂在混凝土中的不均匀分布，增加外加剂的副作用。特别是商品混凝土从出厂到施工现场需要较长的运输时间，坍落度损失较大，厂家进行二次掺外加剂缓凝，在这种情况下更要加强混凝土的均匀搅拌。但搅拌的时间越长，产生的气泡就会越多。

从施工工艺上来减少气泡的产生：采用消泡脱模剂消除混凝土表面的气泡，并在模板上建立排气通道，可使混凝土表面光滑，提高施工效率。对脱模剂的选用，应优选水性脱模剂，少用油性脱模剂，减少气泡在模板上的吸附性，以利气泡能顺模板向上排出。涂刷油性脱模剂的过程采用机械喷涂以免混进气泡。另外，采用表面光滑的模板时产生的气泡少，采用表面粗糙的模板时产生的气泡就会多一些。在选用模板材料时，应选用优质、表面光滑的模板。

从施工方法上来解决产生气泡的原因：在混凝土施工过程中应注意：分层布料，分层振捣。分层的厚度以不大于 50cm为宜，否则气泡不易从混凝土内部往上排出。同时应注意混凝土的振捣，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象，注意上下混凝土层之间要按施工规范施工保证上下混凝土层之间的接茬质量。

4、采用后天补救的方法来解决已产生的表面气泡

经实践证明,采用与商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制后,对商品混凝上构件表面所产生的细微气泡进行填补，会起到色泽一致、强度要求相当的效果。但填抹时,应在混凝土构件刚拆模时进行,这样当填抹的水泥粉料填人混凝土表面的气泡中时,粉料会吸人混凝土内部的多余水份或是利用给混凝土养护的水份来自身发生水化、固化反应,从而基本达混凝土原设计的强度。对较大缺陷的气泡修补应采用混凝土原浆进行修补,但需经建设单位和监督部门验收认可后方可进行。

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