浅谈二级坝灯泡贯流式水泵机组安装工艺流程
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摘要：本文根据结合灯泡灌流泵的结构特点，根据《泵站安装及验收规范》(SL317―2004)要求，重点介绍了灯泡式灌流泵的安装工艺流程，为现场安装提供了指导性文件。
关键词：灯泡式灌流泵；流程；间隙；基准
1、工程概况
二级坝泵站工程是南水北调东线第一期工程的第十级抽水梯级泵站，山东省微山县欢城镇境内。二级坝泵站工程为Ⅰ等大（1）工程，设计调水流量125m3/s，设计净扬程3.21m。单机流量31.5m3/s，单机功率1650KW，总装机容量8250KW。
主要工作内容包括：灯泡贯流机组（含电机）5台套；冷却系统 5套；检测装置5套；检修排水系统1套；渗漏排水系统1套；气系统1套。
2. 1主要部件安装
2.1.1泵壳（下壳体）及基础板安装
（1）机组拉环清理、轴线定位、基础板、调整垫铁安装
机组安装前，将固定机组用的拉环清理清点，根据修正的机组位置中心线架好经纬仪、水准仪，埋设基础板，成对安装调整垫铁（高程比修正后的设计高程低2~5mm）。
（2）泵壳体A、B件及出水壳体安装
利用行车依次将泵壳体A、B件及出水壳体移入基坑，放在调整垫铁上，架好钢琴线（机组轴线），以设备精加工面（电机座）为基准，用水平梁找平，其平面高程误差控制在1mm以内，水平误差控制在0.1mm/m以内。
2.1.2电动机安装：
（1）中间环的安装
外形尺寸：φ3120×1800mm，底脚法兰中心高1800mm，重量：6000kg，安装基准：底架平面。
a.在底架平面上放好橡皮密封圈；
b.利用吊环螺钉并调整好吊带长度使中间环轴线保持水平，慢慢吊起；
c.在中间环的底面处预涂上密封胶；
d.将中间环搁于已放好橡皮密封圈的底架平面上，准确到位后利用液压扳手将24-M42螺栓固定于底架上。
（2）前端轴承安装
重量：450kg。
电动机在出厂时已装好前端轴承，安装时不必拆开，同转子一起吊运。
（3）转子的预安装
外形尺寸：φ2662×940mm，带轴总长6120mm，套轴后重量：19000kg。
a.将吊装带套于轴上，使重心位于吊钩下，转子轴线保持水平，慢慢吊起，轴伸穿过中间环后，用临时支撑木块若干垫于底架上，再将转子临时搁在支撑木块垫上；
b.取下前端吊绳后翻过中间环套于前端轴伸上，将转子再次提起，慢慢往前伸，直至叶轮套轴肩到中间环法兰面为1190±0.5mm；
c.放下转子，事先在前端轴承壳底下垫上临时的衬垫，使轴中心线高于底架上平面1803mm；用螺栓把轴承座壳固定于轴承支架上；
d.转子后端用临时支撑木块若干和螺旋千斤顶垫于底架上，使轴中心线高于底架上平面1803mm；
（4）定子安装
外形尺寸：φ3120×1540mm，重量：16000kg。
a.在底架平面上放好橡皮密封圈；
b.将M64吊环螺钉2件分别旋于定子顶部的两个吊环螺孔内；
c.在中间环和定子的结合面处预涂上密封胶；
d.吊起定子，使其底平面离底架上平面在5～6mm 之间，对准专用套筒后套入，使专用套筒伸出定子约170mm；
e.在伸出定子的专用套筒上加上临时支撑，并用螺旋千斤顶顶起使轴中心线高于底架上平面1803mm；
f.撤除转子下的临时支撑；
g.将定子继续往转子上套，直至靠到中间环后放下；
h.定子同中间环的配合定位以4-φ25 钢销钉为基准，到位后用40-M42螺栓同中间环紧固，底部同底架用32-M42 螺栓紧固。螺栓把合时可借助于液压扳手。
（5）转子复位
a.调节螺旋千斤顶高度，使转子轴中心线同定子中心线重合（定转子间隙设计值4mm）；
b.临时在定转子间隙处塞入软木片（厚约4mm），调节前端轴承壳底下垫上的衬垫，使轴中心线高于底架上平面1800±0.2mm，并使转子轴线保持水平。
c.拆除尾端的临时支撑和专用套筒。
（6）后端轴承装配
后端轴承安装包括：轴承支架安装和轴承安装两部分
1）轴承支架装配
外形尺寸：φ2250×492mm,重 量：2100kg。
a.吊装轴承支架时应注意平稳，套入转轴时不得碰伤转轴表面；
b.轴承支架同定子间垫以随机所带垫片以调整轴向位置，使轴承支架底部同φ330 轴肩的距离为57±0.2mm；
c.轴承支架底部同轴肩的距离周向和径向以锥销孔定位；
d.最后以15-M42 螺栓同定子紧固。螺栓把合时可借助于液压扳手。
2）后轴承装配
外形尺寸：φ970×625mm；重量：1400kg。
a.按照轴承使用说明书先装入带绝缘衬垫推力轴承的轴承内座，并用8-M24 螺栓（需套上绝缘管和绝缘垫圈）将其固定于轴承支架内；
b.在支架内座装预紧弹簧的孔中涂少许脂，将12 个预紧弹簧放入孔中，靠脂将其初步固定；
c.将内迷宫套推入，与轴肩靠紧；
d.装入推力轴承的外圈至其座孔位置；
e.将推力轴承的内圈及滚动体加热至高于轴80～90℃后(但温度不得超过125℃，禁用明火加热)推到靠紧内迷宫套的位置；
f.装入过渡套，将其推到推力轴承的靠紧位置；
g.装入径向轴承的紧定套，靠紧过渡套；
h.径向轴承在装入前，用塞尺测量径向轴承最高滚子与外圈滚道之间的游隙，其原始游隙应在0.24～0.33mm 之间；
i.装入径向轴承，用液压螺母和液压泵推进轴承；
j.再次测量径向轴承最低滚子与外圈滚道之间的游隙。安装后游隙应在0.11～0.195mm 之间（不得小于0.11mm）；
k.游隙合适后，卸下液压螺母和液压泵，换上锁紧螺母、用锁定扣锁定后，装入隔套与锁紧螺母靠紧；
l.装入φ280 锁紧垫圈和锁紧螺母，用专用扳手将其拧紧并锁紧；
m.将轴承座内轴承加满油脂；
n.将轴承外座推入径向轴承的外圈及轴承支架内孔之间，直到与轴承内座端面靠紧为止，并对其周向位置用M24×365螺栓将其紧固于轴承内座上；
o.卸下轴上所有的临时支撑物，将电机转子盘动几圈，测量轴承外盖到轴承外圈的间隙使其为0.11mm，否则调整轴承外盖下的垫片；
p.固定轴承外盖、安装迷宫套、装测温组件；
q.盘动转子，转子应转动平稳，灵活，无阻滞感；
（7）定转子间隙测量和固定
进行气隙的测量，必要时作径向调整，分两个步骤进行：
1）先以一个磁极为基准，盘车一周，在不同方位用塞尺测量该极顶部与定子内圆的气隙值，以核实定子的轴向中心线与转子的轴向中心线是否吻合；
2）再用塞尺测量各个磁极顶部与定子间的气隙值，并用下式计算气隙不均匀度：
气隙不均匀度＝ (最大（或最小）气隙值－平均气隙值)/平均气隙值
气隙不均匀度的限值为5%。
3）气隙调整时，稍微松开轴承支架螺栓，用螺旋千斤顶微调。
4）气隙到位后，把紧轴承支架螺栓，在轴承支架上同定子一起配做销孔，并打入销子。
（8）安装前挡风板
外形尺寸：φ2610×260mm，重量：200kg。
前挡风板由6 个扇形拼成，可解体后搬入中间环内，用螺栓固定于中间环法兰上并重新拼合。
（9）安装刷架和电刷
外形尺寸（约）：150×600×360mm，重量：13kg，刷架（5D125.3449）。
a.将刷架固定于前挡风板上；
b.装上电刷；
c.调整电刷的轴向位置，使其对准滑环；
d.检查电刷必须能在刷握里活动自如，不能卡住。刷握压力为：P=20KPa(-7～＋20)；
e.检查电刷同滑环的接触面，要求电刷接触面至少要达到电刷面积的80，否则要研磨。研磨时用细玻璃砂纸带（不可用金刚砂纸）包住滑环，纸带宽度＝滑环宽度＋两端余量各20mm,保持电机的旋转方向将电刷按组排列预磨。预磨开始用大砂粒的砂纸粗磨，然后用细砂进行精磨。粗磨时两个方向都可以磨，精磨时只能按电机旋转方向进行。磨完后，用软布将电刷刷握、刷杆、滑环及其组件擦拭干净。
（10）安装过渡环
外形尺寸：φ3120×1280mm，底脚法兰中心高1800mm，重量：4500kg。
安装基准：底架平面。固定螺栓：20-M42 螺栓固定于底架上，40-M42 螺栓固定于定子。与底架、定子结合面预涂密封胶，采用液压扳手紧固。
（11）安装灯泡头
外形尺寸：φ3120×2400mm，重量：6500kg。
安装基准：过渡环法兰平面，固定螺栓：40-M42 螺栓，固定于过渡环法兰。
a.在灯泡头和过渡环的结合面处预涂上密封胶；
b.过渡环同灯泡头的配合定位以4-φ25 钢销钉为基准，到位后利用液压扳手将40-M42螺栓同过渡环紧固。
（12）安装挡风板（5D016.1772）
外形尺寸：φ2370×1177mm，重量：50kg。
挡风板（5D016.1772）由6 个部件拼成，可解体后搬入过渡环内，用螺栓固定于过渡环法兰上并重新拼合。
（13）水气管路连接
（14） 强弱电气连接
（15）电动机安装后检查：
1）电机壳体安装完之后，应检查以下几点：
a.电机壳体中心偏差：±3mm；
b.电机壳体中心相对于电机座高度：1800±1mm。
2）泵安装完成之后进行电机最终调整；
3）泵安装调整完成之后，电机壳体和电机座连接处配作铰孔。
（16）壳体密封焊接、主轴密封安装：
导流壳体下部密封焊接：导流壳体下部安装完毕后,利用氩弧焊将节间连接法兰缝隙封焊,用磨光机打磨光滑。
主轴密安装：泵主轴密封装置，包括工作密封和检修密封，工作密封采用5道碳纤维填料盘根，处于主轴和壳体之间的狭小空间内，中开式结构，中间接入规定压力的清洁水，和密封；检修密封采用充气式橡胶围带，停机后通入低压压缩空气将主轴四周的间隙封死。
（17）叶轮、叶轮轮毂和叶轮室安装：
利用行车和专用吊具将叶轮和轮毂移入，安装、定位，然后安装螺母，转动叶轮，按照规范和厂家的技术说明书检查叶轮的相关技术尺寸，做好记录；将叶轮室移入就位，检查叶轮与叶轮室间隙，叶轮室中心与叶轮中心误差等相关配合尺寸，做好记录，做为下步制定调整方案的依据。
（18）机组盘车（轴线、叶轮间隙、电磁间隙的测量和调整）：
本机组叶轮轴与电动机轴成整体，轴线的测量和调整包括电动机主轴轴线的测量和调整、电动机和叶轮连接后总轴线的调整。通过盘车检查电磁间隙、检查调整叶轮间隙。
a.检查电动机定转子电磁气隙：转动转子,用木楔和游标卡尺，在每个磁极的端部，从前、后两端进行电气间隙测量。
b.检查叶轮与叶轮室间隙：转动叶轮,用木楔和游标卡尺检查轮缘与叶轮室间隙，检查调整至规范允许的范围内。
（19）交接性试验：
在厂家技术人员的指导下，按照厂家的技术说明和规范要求的检查项目做相关的交接性试验检查（如灯泡体的密封、定转子的绝缘、直流电阻等）。■