论制糖离心机在制糖厂中的发展及应用
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇论制糖离心机在制糖厂中的发展及应用范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
【摘要】国内的糖厂通常采用上世纪六、七十年代的制糖离心机，但这些类型的离心机，已经不能满足当今制糖生产发展的需求。笔者通过多年的制糖厂的工作经验，介绍XJZl320GB／G制糖离心机的优点，来阐明新型的全自动离心机的推广必要性。
【关键词】制糖离心机；应用；发展
引言
在我国，早期的被广泛应用的制糖离心机是上世纪六、七十年代问世的两大类型的离心机，即IL-800、LIT-850、IL-1000型立式连续分蜜机和XZ-1200、XZ-1250、XZ-1250B型等上悬式离心机。到上世纪九十年代，出现了新型的制糖离心机，例如XZ-1300、XZ-1320和XJZ-1320型半自动和全自动上悬式离心机。还有一种IL-1180型立式连续分蜜机。但这些新型的制糖离心机的推广效果并不好。这些制糖离心机被统称为老式制糖离心机。早期的制糖离心机又不能满足糖厂在当前阶段的生产发展需求。因此，制糖离心机的发展制约着糖厂的经济效益，开发设计新型的能够得到切实推广的制糖离心机迫在眉睫。
1.老式制糖分离机的缺点
老式的制糖分离机存在多种缺点。例如，噪音大，有很大的噪音污染；劳动的强度高，且需要的劳动力数量多；工作环境差；刹车、轴承等材料磨损程度较高，消耗量比较大；不能保证产品的质量；产品的纯度和糖分的保持受人为因素的影响较大。
2.XJZl320GB／G离心机的简介
XJZl320GB／G离心机是一种上悬式的大型机械卸料过滤离心机。这种类型的离心机的工作原理是通过利用较强的离心力将进入筛篮中的悬浮液进行固液分离。需要进行分离的滤液经过外壳的收集最后由底部排出。滤网的作用是把固体颗粒阻隔在筛篮中。由于转鼓的外壳上安装的水管和汽管，当物料需要进行水洗涤或者汽洗涤的时候，随时通过水管和汽管进行加水或加汽。分离结束时，由刮刀把固体颗粒从筛篮上刮下来，然后从离心机的外壳底部排出。这种类型的制糖离心机只要是对加以糖进行固液分离，同时还能对此类物料进行分离。此类离心机采用的是直流电机或者无换向器电机的拖动方式。调速方式为无极调速，有较高的效率和较高的可靠性。能够充分达到进料低速运行、分离高速进行和卸料低速运行的运行速度需求。此外制动方式为发电制动，有较好的节能效果。机械刮刀的制动方式为气动，保证了卸料的高度可靠性。利用微机进行控制，并且可以实现全自动、半自动或者手动的操作方式。既可以对单机进行控制又可以对多机共同控制。
3.XJZl320GB／G制糖离心机的优点
首先，可以降低劳动强度。因为老式的制糖分离机采用人工操作的方式。在进行分棉糖的操作时，如果粒度很小，就会采用人工对卸料进行敲打，这样就使得劳动强度大大的提高。由于XJZl320GB／G离心机采用的是全自动的操作方式，分离过程由微机控制，只需要适时调整机器的运行状况，根据糖膏的质量设置合理的参数，并对分离机的运行状况进行实时监控，而不需要人工进行操作。这样劳动者的劳动强度不仅大大的降低，而且可以节省大量的人力资源，从而达到较高的经济效益。
其次，劳动者的工作环境得到较大的改善。老式分离机在运行时会有很大的刹车噪音。对工人的身体和心理健康造成了巨大的影响。而全自动的分离机只有很小的噪音，这样就有利于保护工人的身心健康。老式离心机的运行时，在分蜜阶段有极度不好的环境。有严重的跑、滴、漏、冒等状况，打水过程有较高的蒸汽量，温度高而且湿度大。采用XJZl320GB／G离心机后跑、滴、漏、冒等状况被杜绝。在完全密闭的条件下进行水洗和汽洗的操作。这样就大大的改善的了工人的工作环境。而且由于有较高的自动化程度，而且对材料的磨损消耗程度也大大降低，因此体现相出了较高的经济效益。
再次，采用XJZl320GB／G制糖离心机能够保证产品质量的稳定。老式的制糖分离机不能对成品水分进行有效的控制，蒸汽的消耗量巨大。采用全自动离心机后，由于密闭的环境，能够比老式的离心机节约一半的蒸汽。大大的提高了糖厂的经济效益。老式分离机在进行幼砂糖的生产时，一般会有0．4毫米的煮糖粒度，两台分离机工作，还难以保证水分，对幼砂糖的质量和产量造成了严重的影响。而XJZl320GB／G离心机在煮糖粒度为0.4毫米的情况下，可以保证四台离心机正常运行，相同的湿度状况下，成品糖水分都在0.05以下，有较高的幼砂糖质量。
最后，采用XJZl320GB／G制糖离心机能够降低制糖工艺的损失。老式的制糖离心机在运行时，都是采用人工控制的方法进行打水及拨原、洗蜜的时间，并且很容易造成打水量过多或过少的情况，而且打水不均匀，使得回煮量大。尤其是在生产棉糖时，原蜜纯度一般在86%～86.5%之间，废蜜纯度在65%左右。然而XJZl320GB／G离心机的打水量、拨原、洗蜜的时间都是通过微机按照规定的参数进行适时调控。同样在生产绵糖时，原蜜纯度在85.5%～86.5%之间，废蜜纯度63．5％左右。相比较老式的制糖分离机，废蜜纯度降低了1.5%。工艺的损失大大的减少了，产糖量得到提高，由此糖厂能够得到较高的经济效益。
4.结语
老式的制糖离心机存在着多种缺点，已经不能适应现代糖厂的生产发展需求。新型的全自动分离机克服了老式分离机的弊端，并且体现出较高的经济效益。新型的全自动的制糖分离机的推广是制糖行业实现节能减排、行业自动化的重要途径，是与世界接轨的必然方向。
参考文献
[1]郭奎.新型离心机在制糖生产中的应用[J].中国甜菜糖业,2006（4）.
[2]苏钟珊.开发设计适合我国国情的制糖离心机[J].广西蔗糖,2002（4）.
[3]孙志峰,许秀玲.XJZ1320——GB／G型离心机在制糖生产中的应用[J].黑龙江科技信息, 2004 (10).