QCJ7011保险丝盒注射模具设计

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摘要 针对点浇口注射模具,采用定模板与动模板设置自锁机构实现顺序脱模,利用定模底板分流道上的侧凹拉断点浇口凝料,以及利用动模板带动浇道凝料脱出型腔,实现了浇注系统凝料的自动脱出。侧滑块弹簧侧向抽芯,模具动作可靠,结构简单,能满足全自动化生产的需要。

关键词 注射模具;点浇口;自锁机构

中图分类号TG386 文献标识码A文章编号 1674-6708(2010)21-0157-02

qcj7011保险丝盒是陕西汽车制造厂制造的一种新车型使用的保险丝盒,该件材料采用PP塑料,其收缩率为1.0%。采用塑料注射模成型。

1 制件结构分析

该制件为盒式结构,其型腔中央分布有许多凸凹平台及方形孔,若以盒底大平面为分型面时,其成型方向与开模方向一致,大都可以直接成型。因此,大部分方形孔及凸凹平台成型不会有太大困难。

该零件成型时最大的难点在于:产品四周有10个方孔(图1中A处),无法直接成型,必须采用侧抽的方式才能使零件成型。由于产品分型面必须选在盒体口部,这样就给侧抽滑块的设计和制造带来很大困难。若采用侧抽外形,则产品外表面会有接合线,影响产品的外观质量。因此,必须使用侧抽芯才能满足产品质量要求。

另外,由于产品外形在定模上成型,侧滑块在定模的模具结构比较复杂。这又给模具的设计和制造带来相当大的困难。因此,模具在设计时必须注意两个问题:其一是模具结构要合理;其二是制定合理的模具加工工艺。

2 模具结构设计及开模过程

2.1 模具结构设计

为保证制件外表面美观,模具结构采用三板式,点浇口,侧滑块设定在定模上,二次开模分型。从产品结构分析可知,产品四周侧抽就必须在定模上进行,最常用的定模抽芯机构是斜导柱侧滑块,但这种侧抽会产生如下情况:一是由于侧型芯在开模方向的阻碍作用,使塑件从凸模上强制脱下而留在定模,使塑件无法取出;二是由于塑件包紧于动模凸模上的力大于侧型芯使塑件留于定模型腔的力,则可能出现塑件被侧型芯撕裂或折断,导致模具损坏或无法工作。同时,模具结构复杂。

为简化结构该套模具的另一个特点是:弹簧侧抽芯机构,模具结构设计如图3所示:侧型芯5固定在侧抽滑块4上;滑块4靠导轨6支撑,并可在导轨6上滑动。

1-凹模镶块,2―型芯,3―斜楔块,4―侧滑块,5―侧型芯,6―导轨,7―锁紧,8、9、10―自锁机构,11―导柱,12―定位环,13―导套,15―弹簧

3―斜楔块,4―侧滑块,5―侧型芯,6―导轨,14―动模板,15―弹簧

2.2 开模过程

分模时,按如下顺序:

1)首先从I处分开,斜楔3随着动模固定板向下运动而相对向上移动,逐渐脱离侧抽滑块4,侧抽滑块4在弹簧15的作用下向外滑动,使侧型芯5脱离工件。2)定模板继续向下运动,直到导柱11上的定位环12挡住使其不能运动时,定模板停止运动。3)靠注塑机的拉力使Π处开始分模,动模与定模开始脱离,脱离完成后,推杆将工件推出,浇口由人工将其拔出。

该套模具的第三个特点是增加了一套自锁机构(图2右),其目的是为了确保首先从I处开模(如图2所示)。8装在定模上,9装在动模上,靠10(后有弹簧)卡在9上,从而使动模定模紧密接触,保证了产品的外形轮廓质量。当I处开模时,II处靠9锁紧10而不能使其脱离,当定模完全脱离后,靠注塑机的强大拉力使10向后退,从而动模与定模强行脱离完成分型过程。

3 结论

在模具结构上,经过制件结构分析,选择优化设计,采用侧滑块结构侧向抽芯,使得模具具有简单的结构,以及开模行程较小,对注射机要求低等特点,这样模具的成本较低,生产效率较高。