预应力混凝土管桩快速接头技术浅析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇预应力混凝土管桩快速接头技术浅析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：预应力混凝土管桩基础在目前已经广泛的应用在各种工程项目中，并且已经成为整个工程项目中不可缺少的一部分和工作流程。在目前的预应力混凝土管桩工程中，电弧焊接技术的应用越来越受到人们的关注和重视，且在工作中容易受到环境、气候等因素的影响。要想提高工作效率，就必须要在工作中采用新的技术去代替焊接混凝土管桩体系和工作模式。对于这种快速接桩技术的应用是目前相关人员关注的重点。本文从施工工艺、设计理论和实验论证和应用问题等方面进行了详细的介绍，以引起工程界有识之士的支持与配合。
在目前的建筑工程中，预应力混凝土管桩的应用较为广泛，其在应用中通常都是一锤击贯入或者静力压入等方法，利用机械吧预制预应力高强混凝土管桩送至设计制定的地基持力层中的一种桩基模式和桩基体系，其在设计制定的地基持力层，一种桩基型式。这种桩基础的型式在目前的工作中已成为人们关注的重点，其单桩承载力高、施工速度快、尤其是以静力压桩法为基础，其施工的时候是无噪声、无振动且满足文明施工的要求，但是因为在工作中价格适宜和经济，因此在目前的工作中成为了当前工作理念中最为关键的环节。
1、预应力管桩概述
预应力管桩技术是目前最为常见的一种，也是一种分为先张法、后张法的预应力管桩施工模式和施工体系。先张法预应力管桩和采用先张法预应力工艺和离心法成型的一种空心筒体细长混凝土预制混凝土构件，也是主要圆筒形桩桩身、端头板和钢筋箍共同组成的。这种混凝土管桩施工模式的应用模式的体系是目前人们关注的工作重点，也是整个现代化工程应用的核心基础和体系模式，也是整个现代化工程建设的主要基础模式和工作理念，更是现代化社会发展中的核心基础体系和理念标准。
2、焊接接头现场的施工问题
在目前的混凝土管桩施工中，其施工中是通过现场施打或者静压为主的工作模式，一般在工作的过程中均是要采用接桩一次或者三次左右的工作流程和工作体系，也是目前工程项目中采用人工施焊的关键环节，也是通常都是称点4～6点，再通过两名熟练对称施焊在应用中需要我们从多个角度去综合分析和处理，从而使得全面系统工作流程为一体的工作理念和工作模式。一般来说，在工作中每个接头都是花二十分钟焊完，在等焊缝自然冷却几分钟后进行控制和总结，然后才能够在工作中继续进行施工和打桩，且在应用中进行深入系统中需要进行全面深入的研究和处理，使得其在工作中各方面都能够得出一定的综合探究和完善，且在应用的过程中是一项以全面、深入的研究流程和研究理念，这也是目前工作中最受我们关注和探究的一个话题和课程。在目前的工作中，由于城市能用土地面积的不断缩小，因此在工作中极容易受到淤泥、软土的影响而出现质量隐患和缺陷，也造成了整个高温焊缝出现遇水脆裂等现象，从而达不到工作设计标准和要求。如某水厂水池基坑支护采用C80 ф400mm PHC桩，由于施工中，接桩时只焊了一层，且有的部位也未满焊，使接桩处的抗弯能力不够，在该处折断。以上这些实例，足以说明焊接质量造成的危害。由于焊接质量受人为因素和天气条件的影响，因此寻求一种安全可靠的接头，十分迫切。
3、快速接头的构造与设计原则
新型预应力混凝土管桩（机械）快速接头技术（以下简称机械快速接头），是在管桩桩端每个接头的预埋钢板上，均分焊上数个接桩用的连接槽，内藏钢销板和压力弹簧钢销板为带齿牙向桩身的滑块，用优质碳素钢制成，其剖面以压力弹簧紧固。管桩接驳时，首先把两根接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽内填塞的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净，待接桩用扳手旋入各根连接销（丝牙部分）拧紧，连接销有一半的长度外露，这时把待接桩吊起，清扫干净连接销，然后让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入，使两根桩通过连接销的机械齿合作用而紧密的连接起来。两节桩的对接耗时1～2分钟，即可继续沉桩，相对于传统的焊接方法，工作效率可提高80%以上，操作方便简捷。新型（机械）快速接头的设计原则是接头受力不少于桩身受力，主要满足各类工业与民用建筑基础工程中承压、抗弯、抗剪、抗拔的预应力混凝土管桩的连接。
机械）快速接头与焊接接头相比，具有以下优点：
（1）接桩快速。以每个接头的施工时间计算，采用焊接约需30分钟，而（机械）快速接头仅用时2～3分钟。以ф400mm混凝土静压管桩为例，采用焊接每根桩有1个接头计算，则每台班可施压128m，若用快速接头法施工则可达192m以上，以市场价40元/m计，创效益可达13.3元/m，且工期可大为缩短，接桩次数越多效益越显著，特别是对工期要求紧迫的工地，还可以减少压桩机械的投入从而节约台班费用。
（2）排除人为因素和天气条件影响。（机械）快速接头对工人的技术水平要求不太高，一般工人经观察实践后即能操作，且容易做到合格。该项技术没有明火操作，在刮风下雨条件下仍可施工，施工质量稳定可靠。
4、施工手段
由于管桩的桩头在施工的过程中均采用专用工具锯断，断口平齐，因此管桩与承台的连接不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋，而是应在桩头的桩管内填充4200 mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14钢筋与承台连接。另外，为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在底板基础钢筋绑扎前，当土方开挖至设计标高露出管桩后，应清理管桩孔内的垃圾及污物，用多层板作底模，用12铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10 %），使管桩与基础相连接。预应力混凝土管桩机械快速接头技术与传统的焊接连接相比有如下优点：
4.1、连接质量高
由于是机械式冷连接，连接操作简单，质量好，避免了焊接时因操作复杂容易夹渣和有气孔，焊接部位高温操作易使焊缝开裂及使附近混凝土高温变性等质量问题。特别是作抗拔桩使用时更有保证。
4.2、防腐蚀性能好
焊接接头因暴露于地下的水和土介质中难于抵抗腐蚀是预应力混凝土管桩应用中的一大技术难题，而机械快速接头的所有连接部件都使用优质钢材并作了热镀锌处理，有很高的抗腐蚀性能，连接时在连接部分涂抹了沥青涂料，保证了连接接头在强腐蚀环境中也有很高的抗腐蚀性。
5、结束语
伴随着建筑工程结构和施工工艺的日益发展与完善，建筑工程结构形式也在不断的发展。液压法在高强预应力混凝土管桩施工中受到广泛的应用，其施工效益高、环境污染小成为绿色建筑工程施工的主要方式。在施工中以科学合理的管理措施进行综合管理是提高施工质量的前提，更是保证施工效益的基础。