煤泥泵输送管道系统在煤泥电厂的应用

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摘要：兴隆庄煤泥管道输送系统是专门为输送各种粘稠物料而研究开发的，适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。系统由匀料机、振动筛、中储仓、煤泥泵、输送管道、自动控制系统等组成。

关键词：煤泥泵；输送管道；硫化床锅炉；应用

兴隆庄矿电厂煤泥管道输送系统，由邹城博达电力自动化工程有限公司和兴隆庄矿电厂，根据兴隆庄锅炉现状共同研发的，在充分调研分析国内外煤泥输送系统发展的基础上，以煤泥流化床锅炉燃烧控制技术为基础，结合煤泥管道输送技术，研究开发出的新型煤泥锅炉前、炉侧给料系统。在充分借鉴在用的国内外煤泥管道输送系统优点的基础上，结合锅炉的燃烧控制，形成了泵送――燃烧一体的煤泥管道输送系统。

兴隆庄煤泥管道输送系统是专门为输送各种粘稠物料而研究开发的，适用于原煤洗选、城市污水处理、造纸、河道清淤、化工等行业产生的各种粘稠物料的输送。系统由匀料机、振动筛、中储仓、煤泥泵、输送管道、自动控制系统等组成。

本系统采用了小流量、中低压的煤泥泵，以较低的工作压力降煤泥泵入炉内燃烧，实现锅炉的多点给料，各给料口的煤泥流量在锅炉DCS系统的控制下能准确滴根据烟气温度实现线性调节，保证锅炉床上温度场合动力场的均衡，为实现锅炉的安全、经济、高效运行打下良好的基础。

1、煤泥泵输送管道系统的工艺流程图

2、煤泥泵输送管道系统的工作原理及使用过程

煤泥泵输送管道系统标准配制为：煤泥搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+煤泥泵+双向高压浓料换向阀+高压低磨阻复合管+管路分流阀+多功能给料器+锅炉接口器+清洗回流管。

首先，在外部给料设备提供的煤泥由刮板机进入匀料机时，人为加适量的水调整输出煤泥的浓度。经过匀料机后其板结、大块的煤泥被粉碎均匀。

煤泥由匀料机进入振动筛，在振动筛的震动作用下，比较柔和的煤泥沿筛篦流入刮板机内，经过刮板机往复式的输送将煤泥送人搅拌缓冲仓内。

进入搅拌缓冲仓的煤泥在搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时可以根据煤泥泵的参数变化来要求调整煤泥的浓度。煤泥在缓冲仓内的实时储量可以通过控制室内视频监视获得，控制室监视画面上随时显示仓内煤泥占满仓煤泥储量，当煤泥达到2/3以上时，运行人员可以向转载机司机发出停止上煤信号，并同时停止刮板机、匀料机。当煤泥低于1/2左右时，启动外部给料等设备，使搅拌仓的料位始终处于监视范围内。同时，搅拌缓冲仓低部还设置有容杂槽及过滤筛网，以保证进入预压螺旋的煤泥质量满足煤泥泵的要求。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。

煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量最大时（100%），预压螺旋的转速达到最快；当输送量最小时（25%），预压螺旋的转速达到最慢；所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。

进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过锅炉操作台控制面板的输送量比率（%）获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作程序。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。

被泵人管道内的煤泥具有较高的压力，它将沿着输送管道的移动，煤泥首先可能达到双向高压浓料换向阀，通过双向高压浓料换向阀的切换实现煤泥输送方向的转换。

输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分流器，通过分流器的工作可以实现几个给料点的均匀分布。当输送系统工作时分流器始终处于工作状态。

输送管道内的煤泥经过分流器后直接到达多功能料器，由给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进行清洗时，通过控制锅炉热控室内的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。

3、效果分析：

原因有以下几点：（1）煤泥是清洗原煤时清洗下来的发热量比较低的残渣，属于煤矿积压产品，它的价格较低。因此，在锅炉上用煤泥做燃料比用原煤做燃料能成倍的节约成本。（2）煤泥在锅炉燃烧后流下的灰渣和经电除尘放下的煤灰，还可作为水泥厂、砖厂的原料使用。（3）、在当前环保压力越来越大的情况下，采用管道输送解决了煤泥电厂输煤系统的脏、乱、差的现象。所以，煤泥泵在我厂正式投运以来，全厂经济效益有了明显的提高。