浅析煤矿机械设备的使用维护和管理(全文)

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摘要：如今的煤矿事业越来越火，所采用的设备也越来越先进，技术含量也越来越高，达到了自动化、智能化、集成化的标准，这也让维修的技术越来越高。因此，对于设备故障的监测和维修都显得尤为重要，从而保证设备的正常运行，提高利用率，更快更好更经济的生产。本文主要就是针对煤矿机械设备的使用维护和管理来进行分析。

关键词：煤矿；机械设备；维护管理

中图分类号：X752文献标识码： A

1、煤矿机械设备的基本情况

1.1、煤矿机械设备的特点

煤矿机械设备的工作环境很恶劣，照明条件极其不好，矿井内到处都是粉尘、有害气体、液体和噪音；工作条件十分苛刻，设备一般都在高速、重载冲击、摩擦、振动、和不良等条件下工作；工作时间比较长，多数机械都是常年累月，不分昼夜地运行。以上的工作条件就很容易导致设备故障的发生，而维修工作劳动强度大而且维修任务紧迫、条件艰巨。

1.2、煤矿机械设备的主要构成

煤矿的机械设备可以分为露天煤矿机械以及井下煤矿机械。露天煤矿机械主要可以分为大型非公路矿用车、大型皮带输送机、大型煤炭破碎机、机械式挖掘机以及土层剥离的连续挖掘机等等。在煤矿开采综采不断加大以及煤矿安全要求的情况之下，综采设备已经成了井下开采机械的重要组成部分。

1.3、煤矿机械设备整体较落后

和发达国家相比之下，现如今，我们国家的煤矿机械设备的水平，煤炭开采的技术装备总体水平比较低下，因为国内大矿区其建成时期基本上都在建国之后，大部分的机械设备均使用的是苏联等国家的设备，设备机械化的水平较低。除此之外，因为煤炭行业属于强周期性的行业，行业设备更新速度也是十分的缓慢，最终使得国内煤炭企业的设备整体性的落后。

2、目前在煤矿机械设备使用维护管理中存在的不足之处

2.1、企业缺乏先进的管理理念

在煤矿开采行业中，有相当一部分企业存在设备只用不修的观念，认为机械设备的保养维护工作不重要，为企业创造额外的经济效益才是重点。因此，经常会由于机械设备在使用过程中缺乏定期的养护，导致频繁出现故障问题，这与企业自身缺乏健全的设备管理制度，企业领导者管理理念落后不无关系。

2.2、设备运行状况不稳定，管理人员责任心不强

由于煤矿开采行业的竞争日趋激烈，一些中小型煤矿不断被大型煤矿整合，这就造成了机械设备流转现象严重，一些机械设备在运转中缺乏稳定性，往往被转运于多个企业之间，导致设备管理者存在侥幸心理，认为设备运转时间稳定性不足，因此，也就忽视了对机械设备的养护和维修，使得设备运行环境进一步恶化。另一方面，设备使用人员对于设备的维护工作缺乏责任感，对于设备使用中存在的问题发现不及时，或者发现问题后将责任互相推脱，这就极可能错过了设备的最佳维修时机。

2.3、设备安装和使用环节不符合操作标准

一些企业在设备安装和使用初期的操作不符合标准是造成设备后续使用问题的根源所在，设备的使用要从选择，安装，调试，使用和养护等各项环节中严格把关，才能有效降低设备在运转中的故障发生率。然而，企业往往对于设备的使用和调试环节缺乏足够的重视，致使设备的运行基础存在缺陷，影响了日后使用的安全性。

2.4、操作人员对于机械设备的操作水平不高

企业在设备使用过程中缺乏专业的技术人员配备也是造成设备容易出现故障的原因之一。由于操作技术水平跟不上设备操作需要，或者操作人员缺乏实际操作经验，导致降低其设备使用寿命。

3、煤矿机械故障诊断方法

3.1、振动检测技术

此种技术是依据设备运行时发出的振动参数所表现出的变化规律，对设备的运行情况、存在的故障进行诊断。由于振动的参数具有范围广、多维性、测振无损性等特征，振动诊断检测技术的实际应用性更强。利用振动检测技术，可以将设备的机械动态特征和其变化规律准确、直观地呈现出来，具有简单、容易操作、实际性强等优点，所以这种诊断技术的应用非常广泛。

3.2、无损检测技术

无损检测技术最大的优点是对设备内部及其外部出现的材料缺陷进行分析及诊断时，还能确保不对检测的机械造成损害。在检测中，不破坏待测设备的状态、物理化学性质等等，可以通过渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测、中子检测、微波检测以及射线检测等技术，采集待测机械设备的各种相关的信息，来确定有无缺陷。在实践中，用无损检测技术诊断来设备故障时，首先要选择正确的检测技术，全面仔细的分析待检设备的材料以及可能出现的缺陷等。

3.3、红外测温诊断技术

由于机械设备的长期运行，材料的局部温度升高会使设备出现电器接点烧坏、机械磨损加快等现象，这都影响了材料的其他性能。据此，利用温度传感器这一设备，对设备不同部位的温度进行监测，依据显示器的不同温度变化，来判断设备的运行情况，将设备的磨损、缺陷以及油液等情况监测出来，采取相应的措施，可以提高设备的使用性能以及寿命。

3.4、油液磨屑分析技术

这种诊断技术主要是检测油液中的磨屑，对系统中绿色环保的液压和系统中提取样本油液；利用光谱分析、铁谱分析等相关油液分析技术，对油液的磨屑形状做出诊断，观察油液介质所发生的物理和化学变化，依据最终的判断结果，对设备的运行状况做出判断从而能分析故障。

4、煤矿机械设备使用维护与管理的措施分析

4.1、建立健全机械设备管理与维护各项管理制度，认真落实安全生产责任制

要加强机械设备的专项巡检力度，严格落实管理、维护责任，提高维护质量。突出抓好机械设备的日常维护，对全部设备实行“包机制”，实行编码管理，坚持“三定”原则，应高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度，切实提升机械设备的安全管理水平。

4.2、做好日常维护保养工作，提高设备可靠运行能力

煤矿机械设备因其运行的时间过长以及在维护保养的方面也忽视，最终造成而来很多不必要的事故。所以，日常维护就得作为一项关键的工作来予以展开。首先，就得在设备的正确使用上下功夫，加大操作人员的培训力度，要求所有相关的操作人员得做到“三懂四会”，正确的掌握设备运行状态以及规律，充分的保障设备的可靠运行时间。其次，则是日常的维护保养要把好三关，其中包括了对于及时更换已经损坏的部件，对其外壳及时进行整形恢复，要对防爆间隙等参数进行测定，严格按照相关的检修标准来执行。

4.3、提高可维修性的措施

（1）简化设备结构设计。结合环境和设备功能，保证设备完成所要求的使用性能，简化结构设计，便于维修作业和降低维修的工作量。

（2）模块化、标准化设计。模块级设计可缩短维修的时间，且更换后的部件可重新修复备用，从而提高部件的利用率和节省维修费用。标准化的部件设计，有利于快速维修，且降低维修的技术要求。

（3）可达性设计。包括安装场所的可达性、设备内部及外部的可达性等。进行设备维修时，保证维修人员能正常操作，并根据可能的维修需要，在设备的内部和外部设计能满足人机工程学原理的一些部件、装置或窗口等。

（4）易识别性设计。工作环境的特殊和零部件的复杂性，使零部件的易识别性设计显得很重要。采用同一标记形式标记同一类别的部件或设备，可以方便维修人员更换部件时的快速识别。

4.4、提升员工职业素质

每个企业的发展都离不开高素质的人才和员工，同样煤矿机械设备的安全运行也离不开员工的职业素质。煤矿企业应当在员工上岗之前对其进行职业素质的培养。使员工能够树立正确的工作态度和安全生产理念，增强制度规范意识，严格按照规章制度执行。

4.5、构筑设备管理信息化平台，确保机械设备安全运行

机械设备管理信息化建设在生产的各个环节上有着重要的地位，直接影响到煤矿生产的正常运行。对设备的安装和调试、使用维护保养上要做好全程的信息管理和维护好设备的综合信息管理。利用计算机管理系统对设备进行全面的跟踪管理，为各型设备提供了及时、准确和详细的数据资料，可有效的规范机械设备的管理，减少安全隐患。

总之，煤矿是我国的主要能源产业，随着科学技术的不断进步，对煤矿机械设备的要求也将越来越高。但是在生产过程中，频繁出现机械设备的故障现象，严重影响了煤炭的生产。在机械设备运行中，经常会出现磨损、腐蚀、老化等损坏现象，影响工作的正常进行。所以不仅要加强机械零件损坏后的修复工作，还要引进先进的故障检测系统，提高检修的工作人员的专业水平，要能理论结合实际去分析机械零件的损坏形式，给出正确的维修方案。

参考文献

浅析煤矿机械设备的使用维护和管理

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