埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用
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摘要：要想使埋弧焊焊接的工作效率得到有效提升，便需要注重埋弧焊技术的应用。尤其是在钢结构加工生产过程中，埋弧焊技术的应用非常有必要。有学者表示：采取埋弧焊焊接工艺，需优化工作方法，不能局限一种方法，这样难以使埋弧焊生产的效率得到有效提升。本次在对埋弧焊技术进行简要概述的基础上，进一步对埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用进行分析，希望以此为埋弧焊技术的有效应用及钢结构加工效率的提升提供一些具有价值的参考建议。
关键词：埋弧焊技术；钢结构加工厂；运用
进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的背景下，我国工业制造业获得了快速的发展。在钢结构加工厂，要想使钢结构材料的加工效率得到有效提高，便有必要注重先进科学技术的应用。对于埋弧焊技术来说，属于一类电弧焊方法，该技术合理、科学地应用到钢结构加工厂加工过程中，能够使钢结构加工的效率得到有效提升m。因此，从钢结构加工厂生产效益的提高角度考虑，本文针对“埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用”进行论述意义重大。
1.埋弧焊技术简述
埋弧焊，即电焊基于焊机层下燃烧的一种电弧焊技术，此项技术的主要原理为：基于焊剂层下，电焊于焊丝末端和焊件之间燃烧，进而使焊剂发生熔化及蒸发，在使气体得到有效形成的条件，基于电弧四周使封闭空腔得到有效形成。因为焊丝呈现逐渐送入的状态，以熔滴状的形态置入熔池当中，并和熔化的母材金属相混合，在焊接程序不断推进的条件下，电弧朝前方发生移动，并使熔池在冷却凝固之后有效形成焊缝，而密度相对较小的熔渣则在熔池表层，从而使得熔池金属得到充分有效的保护，基于冷却之后形成渣壳。从埋弧焊工艺来看，有单面埋弧焊与双面埋弧焊两类，主要具备的优势包括：焊接的质量优良，无弧光，且在烟尘上显得非常少。从现状来看，埋弧焊技术具备了双丝埋弧焊和多丝埋弧焊两大工艺技术，使其在钢结构加工厂得到了广泛的应用。
2.埋弧焊技术在钢结构加工厂的运用分析
将埋弧焊技术应用到钢结构加工厂中，主要起到焊接钢管的作用，但是在此项工作工程中则有必要注重焊接工艺的选择，合理地选取焊接材料、焊丝以及焊接等，进一步才能够使埋弧焊技术的优势有效发挥出来。下面将对埋弧焊技术在钢结构加工厂的具体运用进行分析，涉及的内容如下：
（一）在损害消除方面的应用
从钢结构加工厂实际生产工作角度来看，在埋弧焊技术应用过程中，不得不提到米勒平衡可调式交流方波埋弧焊接技术，但在此项技术应用之前，一般的钢结构加工厂均实施直流正极性电弧焊或者负极性电弧焊。从单丝焊接角度来看，此类技术属于以往采取的唯一一类焊接技术。相比之下，对于单丝直流埋弧焊接来说，使加工厂的生产制造能力受到抑制，在钢结构加工厂加工过程中，可能会将眼光放在高熔炉敷率、优化的焊接熔深以及偏低的热输入量三大主要变量当中。而对于直流正极性电弧焊技术来说，属于一类让电流基于电极向工件流向的电焊技术。在应用此电焊技术过程中，有必要针对工件进行预热措施，确保预热程度能够比电极更强。与此同时采取此类焊接技术，可基于焊趾位置使很深的焊接熔深得到有效形成，并有助于清理工作的优化。但是，对于此焊接技术来说，在效率上不算太高，而热输入量较高，对偏长的焊缝的高速焊接不适合采取此类技术，对于焊接容易发生形变以及热处理材料也不适合使用。在热输入量过度的条件下，会致使焊接母材金属稀释剂焊接区域合金成分大大降低，进一步出现裂纹。
针对上述埋弧焊技术的缺陷，不妨进一步对直流负极性电弧焊技术进行分析，此项技术能够使焊接母材金属稀释得到有效降低，与此同时使焊接变形状况的发生得到有效控制。但是，由于热量需基于钢板流往电极，这样会致使焊道熔深不足。直流正极性电弧焊堆焊率偏高，然后基于小电流条件下的焊接性则较差。此外，在生产效率降低的情况，此类技术的应用效果还是可观的。
最后，对于平衡可调式方波焊接电源来说，能够使直流埋弧焊诱发的一系列问题得到有效解决，在钢结构加工过程中，对输出波形的正负比例进行调整，能够使钢板与电极的热输入量得到有效控制。对于此焊接技术来说，主要的属性有三类，最优化平衡匹配40%到66%的EO焊接，或者为34%到60%的EN焊接。所以，总体而言，平衡可调式方波焊接电源技术的应用价值与其他埋弧焊技术的应用价值相比，更好，可实现更大的熔深以及更高的熔敷效果，还能够使热输入量控制在最低化。
（二）埋弧焊技术的实际应用分析
（1）预焊技术。基于钢结构加工厂钢管加工过程中，预焊是非常重要的一个环节，即直缝埋弧焊钢管的焊接工艺，其把焊缝沿着全长采取“浅焊，，措施，属于直缝埋弧焊钢管生产过程中非常关键的一个环节。从钢结构加工厂钢管焊接工作的实际情况来看，连续以及高速的气体保护焊技术应用较为广泛，此项技术的焊接方法有两类：其一，单丝双电源的大电流高速气体保护预焊；其二，双丝高速气体保护预焊。从我国钢结构加工厂的实际工作角度来看，采取的两条直线埋弧焊钢管生产线当中的预焊均采取了此类技术方法。
（2）焊前准备，针对埋弧焊技术，在焊接之前，需做好相应的准备工作，即对焊件的坡口采取加工措施，针对待焊位置的表层采取有效的清除措施，并采取焊剂进行烘干等作业。基于坡口加工过程中，需确保焊缝根部不会有未焊透的情况出现，同时在符合相关要求的条件下，尽最大限度使填充金属量得到有效降低，从而使成本得到有效节约。通常采取的坡口包括V型、Y型、X型以及Y型坡等。基于板厚相同的条件双面坡口比单面坡口所消耗的填充金属更少，并且焊接变形也更小，特别是在板厚逐渐增加的条件下，其优势更为明显；此外，若钢管的壁厚很大，有必要采用双U型坡口或者X型坡口。
（3）焊接工艺。一般情况下，对于埋弧焊焊丝来说，其直径在2mm到5mm之间，其他焊接参数不会发生改变，而焊丝直径正价的情况下，弧柱的直径会随之增加，电流密度则会随之减少，这样会导致焊宽增加，熔深减小。在多层焊的条件下，底层焊有必要选取偏小的焊丝直径，在此类情况下进行焊接可以使坡口根部较好地熔合，从而使没有焊完全的问题得到有效避免。此外，还有必要对埋弧焊过程中的电压以及焊速进行合理的控制，首先在电弧嗲呀方面需与电弧长度对应成比例，在一定的焊接电压的条件下，需维持一定的弧长，使焊接电流能够稳定燃烧。基于其他焊接参数不发生变化的情况下，焊接的速度提升时，焊接热输入量会相对应降低，以此使焊缝的熔深降低，最终引发焊接缺陷。为了确保焊接的质量，有必要保证具备一定的焊接热输入量，也就是说合理地提升焊速，同时使焊接的电流以及电弧电压相对应提升。
3.结语
通过本文的探究，认识到埋弧焊技术合理、科学地应用到钢结构加工过程中，能够使钢结构的加工效率得到有效提升。但是在应用埋弧焊技术过程中，也需要充分重视一些要点，即选择优化的预焊技术，做好焊前准备工作，并掌握焊接过程的各项工艺。总之，埋弧焊技术在钢结构加工过程中的应用价值高，有必要对此充分重视，从而使钢结构加工的效益得到全面提升。