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摘要:本论文旨在解决公司各系统型号代码不统一、信息来源不唯一、管理不规范的问题,对编码器系统、ERP系统和MES系统的深入开发,实现编码系统中型号代码与ERP系统、MES系统集成同步的目标。
关键词:编码;ERP;MES;集成
中图分类号:TP393 文献识别码:A 文章编号:1001-828X(2016)030-000-01
一、研究背景及现状分析
近年来公司蓬勃发展,科研生产衍生出了越来越多的产品型号代码状态,公司相关标准已对型号产品编码进行了规定,并通过编码器系统完成贯标工作。
几年来,公司ERP和MES系统也在持续进行着贯标工作,但由于信息源头不统一、型号维护权限不可控等原因,导致公司ERP和MES系统的贯标工作一直没有彻底完成,现在ERP系统和MES系统中各有型号产品编码200余项,这其中存在着系统中的错误数据、垃圾数据、以及现行有效却未纳入企标的型号。
结合以上现状,急需一套高效简便的解决方案,规范型号产品编码,在满足生产管理需要的前提下使标准落地,使其真正应用于公司的生产管理过程中。
二、解决方案
本项目旨在解决公司各系统型号代码不统一、信息来源不唯一、管理不规范的问题,对编码器系统、ERP系统和MES系统的深入开发,实现编码系统中型号代码与ERP系统、MES系统集成同步的目标。
1.规范基础数据
结合公司型号产品编码标准梳理ERP、MES系统中的型号数据。保留原系统正确的型号数据,失效系统中无效型号数据,需新增型号数据通过OA流程反馈给型号标准管理部门。
2.编码系统解决方案
(1)型号代码新增
通过OA系统中完成型号申请工作,申请业务流程最终通过后,信息以人工方式传递到标准化部门,标准化部门型号管理人员进入编码资源管理系统,申请相关型号,填写型号信息后,点击申请码值,码值获取成功后,系统调用ERP/MES系统提供的DBLink接口,将数据同步至业务系统。
(2)型号代码更改集成
编码管理系统中当型号代码数据信息产生变动,更改后数据生效,同时调用ERP/MES系统提供的DBLink接口,将更改后数据同步至业务系统。
(3)型号代码失效
编码管理系统中选择型号代码数据,点击停用按钮,失效后数据生效,同时调用ERP/MES系统提供的DBLink接口,将更改后数据同步至业务系统。
3.ERP系统解决方案
ERP系统开发项目编号(型号代码)新增、变更、失效的服务,供统一编码系统根据业务发生实时调用(通过db-link实现)。
(1)变更和失效,仅限于项目编号(型号代码)本身,与项目编号(型号代码)相关联的各种未结数据,需要业务人员手工处理。ERP系统需自动实现项目编号(型号代码)的新增、变更、失效,同时需自动完成项目的组织分配。
(2)ERP系统开发出一张综合报表,显示出该型号相关的未结采购计划、未结采购订单、在途接收、库存现有量、在制工单等信息,供各级管理人员决策。(如统一编码管理系统需要,ERP系统可以开发视图给其应用)
(3)ERP系统未结数据转换(此策略同时适用上线切换时的数据转换和项目编号(型号代码)的变更、失效业务):
未结数据量大,工作复杂,因此,需采用细致的切换策略来指导切换工作有序完成,考虑到业务实际情况,采用刚性控制+柔性控制的解决方式,现暂定如下两种:
对于未结采购计划、未结采购订单、未结工单采用柔性控制,业务处理完成后再进行项目转移;对于原料库存、车间二级库存、公司库存等采用刚性控制,工作指令下_后立即执行控制和项目转移工作。
在未结业务继续执行时,会有新业务继续投入的风险,因此,需要在系统层面做新增业务禁止的控制,包括ERP系统需要禁止采购申请新建、采购订单新建、工单新建、销售订单新建、杂出新建、杂入新建、物料搬运单转移等。
4.MES系统解决方案
(1)与编码系统集成后,不允许用户自建型号数据,所有型号必须由编码系统集成得到。
(2)系统失效型号数据(包括初始化期失效及接口后失效)保留原历史数据,不可建立新任务,原有未结业务允许继续处理完成。
(3)与编码系统集成后,MES系统现有程序将无法满足临时工艺卡片、返工、返修、排故、试验件等管理需求,对于以上生产管理需求暂时进行线下管理,系统尽快开发相应功能以满足生产管理需要。
三、系统建设目标
该目旨在通过公司编码系统与ERP系统、MES系统进行集成,实现编码系统向ERP系统、MES系统型号数据的推送,关闭型号产品编码进入ERP系统和MES系统的手工维护通道,解决公司型号产品编码管理规范化问题,一方面促进企业标准按实际管理需要准确、快速更新,另一方面确保ERP系统和MES系统的型号数据与企标相统一,避免错误数据、垃圾数据的产生,影响系统使用。