离位件信息管理在某航空公司大修基地试行分析

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摘要:某航空基地需要建立一套先进的基于计算机网络的离位件信息管理系统,通过优化离位件流转信息记录的方式,减少一线工作者的工作量,降低错误概率、节约成本、提高工作效率、保障安全、更方便快捷而全面的对离位件进行跟踪和统计,同时简洁、高效地管理飞机离位件的当前状态和位置信息。

关键词:离位件;条码

中图分类号:V267 文献标识码:A 文章编号:1007-9599 (2012) 13-0000-02

一、引言

目前离位件管理存在的问题

1.拆下的飞机部件须人工填写离位件流程卡,易出现填写不规范、填写错误、不易辨识相关信息等问题。

2.填写离位件流程卡具有大量手写工作,重复性填写内容较多。例如飞机号、员工姓名、日期、部件名称等,每一张流程卡都需重复填写以上信息。

3.按照现行FAA要求:所有离位件在进出库房、进出机库时,都需要填写相应的进出记录。大修时,离位件较多,会产生大量的手写工作,因此人工填些离位件流程卡及出入库记录占用工时较多。

4.随着生产线的增加、维修等级的提高,流程卡的填写、进出库记录的工作量相应增加。多条生产线的并行,使部件装错飞机的几率不断增加。

5.现有流程卡无法实现部件的跟踪。离位件的状态、位置,需要翻查出入库记录方可跟踪,但无离位件装机时间记录。

6.一条生产线上产生多少离位件,某一时间离位件回装多少,飞机出厂前所有离位件是否回装完毕等,目前统计起来比较困难。

以上为一线工作者实际工作中的困扰,给工作带来了大量的大脑需要去记忆的东西,如果不同人员换班,还存在交接问题,导致易出错、效率低下等.

二、离位件管理系统方案

离位件信息管理系统从使用角色划分可以分为三种角色,包括系统管理员、生产控制人员和工人。

离位件管理系统的具体功能结构如下图所示。

离位件管理系统业务流程

根据目前大修部离位件管理的方式对离位件管理的业务流程进行梳理,下面将对业务流程进行详细说明。

1.针对一台飞机修理任务,控制人员新建任务号。

2.工人在系统中选择相应的修理任务号,并录入拆下的部件,形成离位件信息。工人录入物料时,可通过模糊查询的方式选择部件的编码,并一次带入部件的其他信息。

3.工人对已拆下的离位件打印离位部件条码,并进行挂标签操作。

4.工人将已挂标签的离位件进行入库操作,系统将自动记录接收人的姓名及接收时间等信息。

5.需要回装时,工人需要对相关离位件进行出库操作,离位件出库同样采用刷条码的方式操作。

6.控制人员可通过设定时间周期对修理任务进行控制,监控修理过程,通过预警模块可以对影响生产周期的工作进行报警提示,保证正常生产周期的进度安排。

7.控制人员同时可以通过监控离位件的状态,查询飞机的拆装、修理进度。

三、功能模块描述

(一)系统基础数据管理模块

基础数据模块包括基础物料,员工,库房等信息的增加、删除、修改功能。

1.基础物料维护

此功能为维护基础离位件物料信息,便于工人在录入离位件信息时的查询和打印操作,此功能给管理员开放。

2.库房信息维护

此功能为维护基础库房库位信息,便于工人在进行离位件入库操作时的选择库房库位信息,根据需要也可以通过建立与库房与客户终端IP地址的对应关系,实现库房的自动选择。

3.员工信息维护

此功能为维护员工信息,建立工人登录系统的账户,工人账户目前初步定义为工卡号。

4.现场客户机IP地址对应地点管理

此功能为维护客户机IP地址对应地点信息,通过建立与库房与客户终端IP地址的对应关系,实现库房的自动选择,此功能给管理员开放。对应于一台计算机的IP地址,维护一个信息采集点(描述当前位置信息,比如xx库房),当扫枪在该IP上进行扫描的时候,表示该离位件在此位置出入。

5.后台调整数据格式(管理员可见)

此功能为维护后台数据库表单字段,实现在窗口中对相关窗口显示的列的内容进行维护,使系统更好的适应使用要求。

调整前台显示界面的数据列,包括显示位置,显示/不显示等的调整。

6.系统参数的设置

此功能为维护系统数据字典参数,实现在窗口中对系统中的数据字典的内容进行维护。

7.菜单授权

此功能为系统菜单授权,提供给系统用户进行菜单权限和条码打印授权等信息的维护功能。

(二)现场采集模块

1.离位件查询、录入

针对拆装采集点:拆装采集点的界面分为“拆下”和“回装”两个大选项。工人登录系统后,首先选择任务号,可以查询到任务号下该员工所在班组所有员工的拆装记录。选择“拆下”功能,查找需要拆下的物料(提供模糊查找功能,使工人可以快速便捷的找到物料,如果确实是找不到的物料,报系统管理人员统一增加),打印条码,最后拆下离位件。此时状态为“拆下”。回装时,选择“回装”功能,扫描条码,离位件回装信息写入系统。每一条记录包含信息(飞机号,检修等级,件号,序列号,数量,状态,出/入,位置,确认人,时间等)

2.离位件入出库

针对出入库采集点:每出入一个数据采集点,均需要条码扫描,记录当前位置。界面分“入”和“出”。

3.离位件条码打印

系统中确认拆下离位件后,可以打印条码。且只能打印一次,如果需要再次打印,系统后台开放才可以。

(三)生产管理模块

1.任务号的建立和关闭

由控制人员新建任务号,任务号建立后,现场工人可以见到该任务。当任务结束后,由控制人员关闭该任务。

2.任务周期预警设置

控制人员设定任务下某些物料组或者单个物料的拆下和回装时间。

3.查询统计模块

查询统计模块根据需要可以开发多张报表,目前以查询离位件拆装进度为例进行说明。

4.查询离位件拆装进度

按任务号和时间段查询任务的拆下和回装的进度。对于超期的物料或者物料组,系统进行提示报警。