皮带巷中腰线的标定方法探讨
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摘要：通过对皮带运输巷中腰线进行标定，保证了皮带输送机的安装质量，给生产运输环节提供了技术保障。
Abstract: based on the belt transport HangZhong waist line for calibration, and to ensure the quality of the installation of the belt conveyor, to provide the transport process production technical support.
Keywords: belt lane; The middle line; Calibration; Methods; explore
中图分类号：TH222文献标识码：A 文 章编号：
1 问题的提出
井下皮带运输成为了矿井运输的主要方式，为了保证运输设备的正常运转，皮带运输机在安装时必须保证平、稳、直，因此，必须在皮带巷内进行精确标定，以确定皮带运输机能够按照设计要求进行安装，皮带运输机中腰线的标定将成为矿井测量的一项重要工作。
2 问题的解决
2.1准备工作
2.1.1安装图纸
根据巷道的设计及实际掘进情况进行设计皮带运输机的安装设计，以确定合理的测量方案。
2.2.1标定中线测算方法
根据设计图纸计算出皮带巷中腰线起点和终点的点位坐标及腰线标高。
2.2.2计算皮带起始点与斜井施工时所测各导线点之间的水平距离(L1B)和方位角(α1B)如图一所示：
图一
图中A、B、C为巷道施工时的各导线点（该导线点坐标已知），
1、2、3为设计的皮带中线点。
LlB=
α1B=arctg
式中：
X1、X B——分别为皮带中线点1和导线点B的纵坐标；
yl、yB——分别为皮带中线点1和导线点B的横坐标；
α1B为L1B的方位角；
2.2.3计算皮带设计中线与皮带起始点和斜井各导线点连线之间的夹角。
γ=αlB—α0
式中：
α0——皮带设计中线方位角；
2.2.4计算皮带起始点与各导线点对应的皮带中线点之间的水平距离(L12)。
L12=L1B×cosγ
式中：
γ——皮带设计中线与皮带起始点和各导线点连线之间的夹角；
2.2.5计算斜井各导线点与其对应的皮带中线点之间的水平距离(L2B)。
L2B=LlB×sinγ
2.2.6计算在各导线点设站时，标定皮带中线点所需测量的水平角。
β0=αo-αBA-90°
式中：
αBA——斜井导线点B到A的方位角。
2.2.7计算与各导线对应皮带中线点处的腰线标高：
H2=Hl+L12×tgδ
式中：
H1、H2——皮带中线点1、2处的腰线标高；
δ——皮带腰线设计倾角。
2.3标定腰线的测算方法
2.3.1计算各导线点和与其对应的皮带中线点处腰线之间的高差，如图二所示：
图二
h=H2一HB
式中：
h——各导线点和与其对应的皮带中线点处腰线之间的高差；
HB——导线点B标高(顶板标高)。
2.3.2计算在斜井各导线点设站标定皮带腰线时所需丈量的高差数。
h0=i-h
式中：
i——为斜井导线点设站时的仪器高；
h0=为正号时．从仪器中心向上量h0为腰线高度；为负号时，从仪器中心向下量h0为腰线高度。
3 实际测量方案实施
3.1中线点标定
分别在斜井各导线点处安置仪器，后视邻近一斜井导线点，按水平角β0和水平距离L2B标定皮带中线点(简称基础中线点)，然后．以标定的两个基础中线点为基准，采用串线法，按皮带中线点设计距离的要求．在两个基础中线点间标定其它中线点。
3.2腰线标定
分别在斜井各导线点处安置仪器，瞄准皮带中线点，在巷道的一帮按高差h先标定一腰线点，然后旋转仪器照准部180°，再按高差在巷道的另一帮标定另一腰线点(以上腰线简称基础腰线)。待这些基础腰线标定后，再分别在巷道的两帮拉钢尺按皮带腰线设计距离的要，采用串线法，在已标定的两个基础腰线之间，标定其它腰线．
4 人员组织
观测者一人，前视、后视各一人，记录一人，拉尺两人，中腰线可分开标定．也可同时标定同时说明作业．同时标定时，只需6人。
5 结束语
通过以上方案的实施，精确标定了皮带运输巷的运输设备的安装中腰线，确保了皮运输机能够按照设计进行安装，提升了矿井的运输能力。减少了设备在运行时的磨损，延长了设备的使用寿命。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。