优势奠定地位

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紧密纺工艺越来越多地应用于与普梳中高支纱线的生产，从纱线质量的角度来讲，紧密纺技术意味着更高的质量。然而，和传统的普通环锭纺相比，紧密纺技术不仅提高了纱线质量，而且在其他方面的应用也有了很大的进步。这种进步主要表现在增加了纺织厂纤维的利用率和纱线的输出速度，以及紧密纺纱毛羽的减少对下游工序的积极影响。只有青泽紧密纺系统Zinser CompACT3能够确保连续稳定的紧密纺纱质量效果。您只需通过轻轻地按键及EasySpin操作系统集中地参数设定，就可纺出满足最终产品需求的纱线。其自清洁的紧密纺系统特点，最大程度地保证了生产的可靠性，始终确保您生产的紧密纺质量。同时，与其他紧密纺系统相比，青泽紧密纺系统清洁和维护工作量大为减少，也就是说，达到优质高产。

应用范围广泛灵活

青泽紧密纺系统Zinser CompACT3能加工几乎所有的纤维及其混纺。经过传统三罗拉双皮圈牵伸后的纤维束，在前钳口线处被扩展，接着这些纤维束通过紧密纺CompACT3区域，CompACT3区域关键部件是带吸风元件的打孔皮圈和皮圈驱动装置。其中，带有特殊吸风元件的皮圈确保正确的凝聚气流，带有压力皮辊的驱动罗拉确保正确的须条张力。紧密纺系统的基本工作原理是将纤维转移到紧密作用的皮圈和负压区域，并在那里被皮圈和引导装置凝聚。由第四罗拉和上皮圈组成的钳口线有两个作用，第一，驱动紧密纺皮圈；第二，阻止捻度传递对紧密纺过程的影响。通过对转移部分、紧密纺区和钳口线三个相关关键点的分析可知，紧密纺工艺的不同调节可导致不同的紧密纺质量。其中，对运行过程安全性的影响的重要部分是纤维的转移。青泽的紧密纺系统，紧密纺装置的截面几何和位置以及优化的气流能确保将纤维安全无误地转移到打孔皮圈上。这些凝聚的单纤维被转移到几乎同步运行的皮圈上，在那里，气流穿过皮圈上的一列孔将它们聚集成最终的宽度。

被加工纤维的性能对紧密纺过程有着显著影响。不同的纤维，像长短不一的棉纤维、粗细不同的切断纤维以及不同结构的纤维都可以用紧密纺生产。但一系列技术试验表明，其紧密纺的工艺会略有不同。刚性纤维不同于柔软的弹性纤维。其中，紧密纺区域正确的纤维张力对纱线质量有很大影响，对于不同的原料可通过调整喂超量来调节紧密纺的质量效果。由于青泽的紧密纺负压是可调节的，因此，不同的原料可采用不同的紧密纺工艺。对于纯棉紧密纺工艺，一般需要0－4％的超喂量。有了这些超喂量参数，机器就可根据大量的不同纤维特性进行优化设置。甚至对于较长的纤维、刚性纤维以及卷曲的纤维都能加工，只需适当调整超喂量即可。这种调节，对紧密区域的单根纤维会产生积极的影响，因为只有松弛平行的纤维才有利于偏转和凝聚。

应用可能性和运行安全性

青泽紧密纺系统Zinser CompACT3的显著优势在于加工原料的广泛性，以及很大的纱支加工范围，更重要的，是高水平的运行安全性适应了广泛应用需要。

纺纱稳定性的高低影响纱线的质量指标，尤其是质量变异系数(如，毛羽CVb％)。在纺纱过程中，青泽紧密纺细纱机Zinser 351c3同其紧密纺细纱机的不同，在于其良好的运行稳定性。对于紧密纺的影响因素，诸如，灰尘、杂质或处理油剂、飞花等，在CompACT3系统上均不受影响。这是由于CompACT3皮圈回转时不同的偏转半径，有自清洁的作用。青泽紧密纺系统，不需为保证质量而进行大量的人工检测。保养周期、维修周期和停台时间的减少， 一方面增加了产量，另一方面节约了人工费用和原料消耗。由于采用独立的负压产生装置，使紧密负压可调、稳定和独立，可靠的生产过程源于自清洁的紧密纺系统。