设备管理工作思考
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摘 要：随着工业发展进程的加快，机械设备成为了人类生产生活不可或缺的构成部分。机械设备的运行需要保养，做好设备的管理工作，对于延长设备使用年限，提高设备机械性能具有重大的作用。本文基于目前设备管理工作存在的各种问题，从而提出有效的管理对策，有力地保障机械设备充分发挥其效能。
关键词：设备；管理；问题；思考
哪里有运动，哪里就有摩擦磨损，哪里有摩擦磨损，那里就需要。机械设备要经济、高效、可靠和长寿命地运转，离不开科学的。是一门跨学科、跨行业，理论性和实践性都非常突出的学问。设备管理是设备的现代化管理的重要因素之一，也是现代的核心。
1.设备管理存在的问题
1.1设备用油不合理
目前，设备用油依然存在很多不合理的情况、定时换油：换油时并未事先清理轴承室底部；检修换油：什么时候检修什么时候换油并未明确规定；设备只是一味地补充油而不全部换油，泵类设备轴承室底部堆积了大量碎屑；有些设备并未配用专用油，而是有什么油用什么油，混油现象十分普遍。
1.2设备知识缺乏
设备操作保养人员专业技能水平有限，差异性较大，工作责任意识差，对新油品、新技术不甚了解。同时设备知识缺乏，对于故障不从下手，而是从机械、电气等方面去查找原因。例如轴承高温导致脂大量流失时首先想到的是如何在轴承壳里面进行冷却，而不考虑用耐高温油脂来代替目前使用的脂[1]。电机运行噪声较大，首先想到的是运转时间长或负荷较大，如果从方面来处理这个问题，需要确保油按量、按时、按质添加，就能够有效提高电机完好率。
1.3油使用极端
油在使用过程中依然存在一些极端：将干净的油予以换掉，或者已经严重被污染的油不舍得换掉，不按时换油。这些使用弊端使得油无法充分利用，浪费严重，在一定程度上损伤了设备。
2.认真开展管理工作
2.1提高职工技能
积极注重开展不同阶段、不同工种的油使用技能培训，并开展系统的模拟训练和严格的考试，只要检修人员达到了多种作业的技能水平，从而实现联合检修的协作氛围，准确查找故障原因，确保设备正常运行。
2.2加强管理工作中的考核力度
为了保证检修结果的客观性、准确性，编订“设备表”对设备各项内容进行评估，对日常检修人员工作进行全方位检查、考评，再根据检查结果打分、填写、上报[2]。针对检查出来的各种问题，先进行批判，然后限期整改，如果在设备运行过程中无法完成整改要求，必须严格考核。这样，工作长期处于设备预防性维修阶段，相关单位按照自身特征，采取可操作的措施。
2.3加大油品检验分析设备的投入
油使用前的质量和使用过程中性能的检查，是保证工作正常进行的关键。为操作人员配齐油品检验分析设施，仔细对油品使用前质量的检查，从而避免假冒伪劣用投入到使用中，保证油使用质量，使用过程中油品化验分析能够指导在合适的时间更换油、确保油品正常使用和提前更换避免大量浪费，使得油品最大限度地发挥其效能。
2.4创新油节能改造
根据权威数据调查，世界能源的一般都是以不同的形式消耗在物体之间的摩擦中，然而减少摩擦首选办法便是，所以，管理直接影响了能源节约情况。设备在运转过程中，需要敢于对不到位或不合理的设备进行合理改造，重新设计和加工方法及设备，使得这一设备能够在运行过程中最大限度地满足使用需求，这样便能够真正降低设备消耗，降低人工量，从而实现节约能源的目标。
2.5保持设备定期巡检
加强对设备定检管理，有效避免设备性能的劣化预知设备性能的劣化程度全面消除设备的劣化发展，从而降低突发故障的次数和维修频率，使其高效、高速、安全、经济、优质运转[3]。按照实际需求制定点检顺序和巡检制度，制定《设备巡检纪录表》，要求操作人员按照生产标准定期对设备进行检查，同时形成生产车间点检员、机动科点检员、维检人员三级巡检网络，贯彻落实管理考核要求，有力地促进管理工作有序开展。这样生产设备便能够充分发挥其效能，最终实现管理最终目标。
机器设备是现代社会必不可少的生产基础材料，是工业生产的原材料，充分运用，高效管理，维修好设备，从而确保机器设备充分发挥其效能，增强生产率，确保生产质量，降低能源消耗和成本，具有重大的经济意义。然而设备的，其正确使用和有效管理是管理的重点内容。实践证明：提高职工技能、加强管理工作中的考核力度、加大油品检验分析设备的投入、创新油节能改造、保持设备定期巡检，这些措施能够降低机器设备的磨损，延长设备使用年限，并且提高机械效率，降低能源消耗，真正实现开源节流的管理目标。
参考文献：
[1]张红林，杨丽英.设备管理中的常见误区[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，11（01） ：124―126.
[2]田丰.基于安全生产理念的供电企业设备检修管理与风险控制研究[J].科技资讯，2012，10（01）：25―26.
[3]娄志英，汪晓军，李文静.加强设备管理 提高设备运行效益[J].中国设备工程，2010，30（03）：74―78.