采油矿成本管理的探索与实践

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摘 要：成本管理是企业日常经营管理的一项中心工作，对企业生产经营有着重要的意义。文中根据我矿成本管理取得的效果和做法展开论述。

关键词：成本管理；预算；生产经营；节能降耗

随着油田开采时间的增长，资源问题、成本压力成为制约企业发展的一大“瓶颈”。近三年来，总的生产成本增长率增加。一直以来，我矿不断探索成本管理新思路，转变经营观念，按照“成本管理创造价值”的理念，不断实践、创新，在对有限成本的管理上，实现了成本运营的最大化。在管理单元构建上，努力挖掘人员潜力，实现人力资源的最大节约。打破了原有以计量间为中心的班组建制，改为以区域为单元进行优化组合，按照“管辖区域相邻、巡检路线最短”的原则，重新划分管理范围和职责，单井用工系数大大降低，节约了人工费用，各项成本单耗也呈现逐年下降的趋势。

随着生产规模的扩大，我矿不断优化班组结构，推动生产保障单元专业化改造，目前已组建抽油机皮带、变频器、断杆打捞、机泵维修等4个专业化班组，近三年来成本管理主要做法如下：

1、坚持以预算为纲是实现成本受控管理的根本要求。一是强化预算刚性执行。年初按照“保证生产，注重效益，刚性控制，总量不超”的原则，将生产操作成本遵循“分项定额管理”思路进行分解，通过《第一油矿生产经营管理指标责任状》和《管理干部绩效合同》落实到各基层单位、各单项费用管理人员，形成成本分解人人把关，成本管理人人参与，成本控制人人有责的“指标共管、责任共担”的全员成本管理格局。二是把成本分析作为加强成本管理的一项主要工作来抓。对各基层单位自耗气量、清水量、系统效率等能耗指标和燃料费、材料费的发生情况进行实时跟踪，月度考核。财务人员在月末开展各项费用的周期对比和各单位之间的横向对比，在预算执行出现偏差时，召集各项费用管理人员对费用指标执行情况及时分析，查找各项费用的变动原因，及时采取有效控制措施，达到控制和降低成本的目的。三是开展对标分析补齐管理短板。自2013年以来，矿财务开展了矿总成本年度对标，将我矿近五年的总成本和关键费用进行了纵向对标，查找出可挖潜的可控成本6项，通过开展队与队对标、系统与系统对标、单井与单井对标等办法推动对标工作扎实开展。

2、坚持融入生产经营过程是实现成本开源的基本原则。在开发调整方面，我们在满足油田开发需要的前提下，坚持做好“精细调整、措施增产、日常管理 ”三篇文章。自2012年底钻关开始后，我们不断强化钻关全过程管理，促使钻关区少影响。以“增、补、均、调”多措施精细挖潜，实现了非钻关区递减减缓、地层压力回升、含水上升有效控制的良性开发。以“两控一提”为主线，细化开发管理单元，实施针对性调整，促进12个管理单元开发效果进一步改善。在检泵井管理方面，通过持续加强热洗质量管理，合理匹配参数等，抽油机井检泵周期延长，减少维护性作业工作量。北二队将油井节能状况分成三类，在配电箱上分别挂上绿、黄、红三种颜色能耗指示牌，使员工时刻关注单井能耗情况，清楚掌握设备运行状态，并有针对性的采取各项措施，实现节能指标不断提升。在设备维护方面，一是坚持机动设备的回场检查制度，做好设备的“体检”工作。通过建立“两表一单”，做实做细设备检修保养，实现了修保流程的闭环管理。首先由副队长逐口井排查落实设备存在的问题，涵盖了从井口到电机、从驴头到底座、从油套压到平衡率等所有工作内容和流程，整理形成《存在问题汇总表》，并按照轻重缓急分类统计，制定整改工作量，做到有计划、有目的、有重点的检修；结合矿机采井“5522”保养法，实施《单井检修确认单》制度，要求在每口井检修保养完毕后，必须由采油技师、维修班长、井组员工三方对保养质量进行签字确认，杜绝了问题隐患整改不彻底，相互推卸责任现象的发生；最后由副队长和班井长组成检查小组，严格按照油田公司检查细则填写《标准井评比表》，检查设备保养质量。二是抽调专人坚持设备保养质量检查，做好设备的“保健”工作。节能设备管理上实行“定人、定量、定内容、定时间”的四定管理法，实现了节能设备较高的节态运行率。三是创新设备管理方法，杏十八联引入TNPm管理思想，并和节点管理等充分融合，两次荣获全国TNPm管理大奖，全站机泵三年来无一大修。

3、坚持挖掘节能降耗潜力是提升成本运行质量的必要手段。

在电费控制上，油藏系统深化低效无效循环注采井层开发调整，针对不同区块、不同地质构造、不同剩余油类型进行了方案优化，控制低效无效循环注水24万立方米、控制高含水产液量16万吨。机采系统优化管柱结构、调整运行参数、抽油机电机匹配调整、抽油机井间抽等措施，提高机采井系统效率，达到节电目的。集输系统不断总结经验扩大夏季停掺的实施规模，严格控制掺水出站温度，合理控制单井回压与优化掺水量调整，采取集中热洗、定期冲洗管线等方法降低集输能耗。

修旧利废方面不断增加创效项目。厂开展集中修旧前，矿年度修旧资产原值达到400万以上，涌现了北十二队、测试队等修旧先进基层队。在厂开展集中修旧后，我们又依托杏北电工厂工作室发展了电动自行车修理项目，目前已累计修复电动自行车298台次，创造效益29.8万元。

在成本管理的过程中我们认识到：一是成本运行必须精打细算，科学安排，才能实现保生产、保民生、保稳定的任务；二是在完成原油产量的同时，我们只有通过持续抓好管理提升，正确处理好成本与产量、与效益之间的关系，切实转变观念与管理方式，深挖成本效益潜力，上下齐抓共管才能达到降本增效的目的；三是成本管理工作是一项长期工作，需要持之以恒，在今后工作中，继续深入探索节能管理的新方法、新途径，提高全矿节能降耗工作水平，增强可持续发展的动力，才能为油田持续稳产做出新的更大的贡献。