市政桥梁工程施工技术的探讨

开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇市政桥梁工程施工技术的探讨范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！

摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视桥梁施工技术，市政桥梁施工技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍市政桥梁施工技术的有关内容。

关键词 市政；桥梁；施工；技术；安装；

Abstract: With the social development and progress, more and more attention to the bridge construction technology, municipal bridge construction technology is of great significance in real life. This paper describes the municipal bridge construction technology.

Keywords municipal; bridges; construction; technology; installation;

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

引言

近年来，随着城市建设的迅猛发展，市容市貌日新月异，桥梁施工的外观质量要求越来越高，其中桥梁墩台及上部结构的外观尤为重要，这些结构大多为钢筋混凝土结构，坐落于城市主干道。

1、工程概况

某市政桥梁工程，设计宽度为42m。本工程起讫里程为K2+700~K4+780.253，全长2080.253m。管段内主要有6 座桥，共长600m，占全线长度的29%，其中有4 座桥为跨河桥，桥墩均为单桩单柱、钻孔桩基础，桩长55m 左右，桩径1.2m，墩柱直径1.1m，水中钻孔桩111 根。由于水中墩桩多、路幅宽、施工难度大，水中墩施工的质量就成为整个工程的关键。

2、施工准备

在进场统一清除红线内耕植土的基础上，根据施工图纸测量放样，定出桥梁走向、中线，并在开挖前14天，根据施工详图及有关规范的规定向监理人报送施工计划，经监理审批后，方可进行开挖。开工前通知监理人对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理人批准后进行开挖。

3、水中钻孔桩的施工

机械设备的采用：钻孔机械，GPS- 15 型钻机；钻机重量，5t~7t；塔高，11m；走行轨长度，6m；平台尺寸：5m×2.8m。

3.1 木桩排架的打设

3.1.1 木桩排架的设计

木桩排架采用5m~7m 长、小头直径不小于10cm 圆木桩作为立柱打入河道，木桩打入钻孔桩两侧，每侧两排，排与排之间按横向间距0.8m、纵向间距1.0m 布置。根据钻孔桩的直径，两排木桩的内排间距3m~3.6m布置。立柱木桩采用本地松(普通松木)，桩顶上采用6m长落叶松将单个的立柱木桩连成整体，横向木桩直径为16cm~20cm，横向木桩与立柱木桩间采用4~6 颗扒钉连结，然后在木桩排架上避开钻孔桩的位置每3m 左右对称打斜撑，以此保证在施工过程中木桩排架可以均衡地承受竖向压力。

3.1.2 木桩排架的施工工艺

（1）打桩设备：15t 水泥船2 只，自制打桩锤100kg。

（2）劳动力：4 人。

（3）根据木桩平台的设计，在河道中放出木桩平台定位桩，根据定位桩带线，在木桩桩位两侧固定打桩船，确保船位的稳定，以利于木桩的打设。

（4）木桩根据水深情况，采用不同的长度。木桩在岸边将小头砍尖，所有木桩打设时均采用小头向下，然后用船运至打桩位处固定打桩船，安排4 人在2 条打桩船上，共同举起打桩锤打设木桩，每次举锤高度为60cm~70cm。木桩打设时采用双控：一是保证木桩入泥深度不小于1.5m；二是控制锤击次数不少于40次，同时最后10 次的贯入度不得大于10cm。

3.2 钻机平台的搭设

钻机平台采用在木桩排架上横向搭设20cm×20cm 方木，方木间距按80cm 布置，在钻孔桩位处调开间距，并在桩位两侧进行加固，然后于其上铺设走行木，以利于钻机的行走。横向平台方木与木桩排架顶圆木间和走行道方木与平台方木间均用扒钉固定，以确保平台的稳定性。钻机平台上钻孔桩位外均用5cm木板铺成平台，以确保施工安全，同时利于施工。

3.3 钻孔桩的施工

3.3.1 护筒埋设

（1）护筒制作。水中钻孔桩护筒埋设均采用双护筒埋设，根据钻孔桩直径1.2m要求，内护筒采用直径1.35m，外护筒采用直径1.5m。护筒均采用2 个180°半圆定型制作，每个半圆由螺栓孔进行连结。每节1m高，每套护筒配设2 节0.5m 高护筒，以利根据水深情况进行护筒的配设，每节护筒间采用法兰连结，最底一节护筒采用钢板加固底口，不接法兰以利于护筒的埋设。

（2）护筒埋设。护筒埋设时应先埋设外护筒，外护筒节与节之间、2 个半圆之间均采用螺栓连结，外护筒埋入河床1m 左右即可。埋设好外护筒后再精确定位埋设内护筒，护筒上、下节间亦采用螺栓连结，但2 个半圆间的连结采用铁丝绑扎连结，内护筒埋入河床不小于1.5m。采用内、外双护筒埋设的目的：①防止在钻孔过程中出现穿孔等现象；②有利于钻孔泥浆循环时泥浆泵的放设；③防止混凝土浇注时，万一内护筒破裂出现混凝土无法浇注到设计标高时还有外护筒的保护。内护筒2 个半圆间采用铁丝连结的目的：防止混凝土浇灌后内护筒无法拔出时，可拉断2 个半圆的连结铁丝，从而分半取出内护筒。护筒高度必须高出水面1.0m，以保证钻孔内泥浆高度必须高于河水面不小于0.5m。

3.3.2 钻孔

（1）泥浆配备。钻孔时先进行慢速造浆，然后紧贴内护筒壁放一小泥浆泵，抽出泥浆运至沉淀池进行沉淀，当距河岸较近时沉淀池可直接设于岸上，距河岸较远时可运用泥浆船作沉淀池，然后用大泥浆泵将经过沉淀后的泥浆打入孔中进行循环。水中钻孔桩要求泥浆比重略大，根据土质情况一般将比重控制在1.1~1.3，粘度要求为18Pa·s~24Pa·s，胶体率应大于95%，含砂率小于6%。

（2）钻孔。钻孔过程中应根据不同的地质情况控制钻进速度，并随时检查护筒情况、泥浆比重及粘度，确保成孔的质量。

2.3.3 钢筋笼加工、绑扎、运送及下放

（1）钢筋加工、绑扎采用在钻机孔位前的钻机平台上进行加工作业，钢筋笼制作时根据钻机钻塔的起吊高度进行钢筋笼的分节，并按下放顺序进行放置与加工。

（2）钢筋笼采用分节吊装，节与节间采用电焊焊接。为加强钢筋笼的刚度，按设计要求设置加强箍。为保证钢筋与孔壁之间的混凝土保护层，采用混凝土制作成饼形保护块，直径10cm。每个饼形块中间留一10mm 孔，钢筋笼下放时每隔2m 左右在钢筋主筋上用8mm 钢筋穿一饼形保护块，均匀四周分布，每层4块。这样在钢筋笼的下放过程中由于饼形保护块可以滚动，更利于钢筋笼的下放，在钢筋笼安装过程中可起到导向作用，钢筋笼安装完毕起控制钢筋保护层作用。

（3）采用钻机起吊与下放安装钢筋笼，每节钢筋笼间的接头必须采用错位连结，在同一截面内（1m 长度范围内）接头不大于钢筋数量的50%。钢筋接头采用绑条焊或搭接焊，搭接焊时必须弯折钢筋，以保证接头上、下两端钢筋的中心在同一直线上。焊接采用单面焊时焊接长度不小于10d，双面焊时焊接长度不小于5d。

3.3.4 混凝土的浇注

水中桩的混凝土浇注利用水中便桥及木桩平台，采用混凝土输送泵进行混凝土的浇注。为便于后一步墩柱的施工，钻孔桩混凝土浇注时均应浇注至护筒顶，并确保其露出水面的混凝土质量良好，浇注完成后于每台钻机上接1 台小振动棒将桩头振实，以确保桩头质量。