毛精纺产品开发的发展现状及趋势

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摘要：通过原料的优化利用、纺织技术创新以及绿色环保整理工艺的应用，阐明了毛精纺产品开发的低碳化趋势。应用再生纤维、功能性纤维、天然纤维素纤维与羊毛等天然蛋白质纤维混纺或交织，采用带来了产品原料、花型、风格等变化的新型纺织技术，以及筒子染色、经轴印花、功能复合整理等小浴比、低排放的整理工艺，既提高了产品的性价比和健康舒适的服用性能，也促进了降低能耗、环境友好的可持续发展。

关键词：毛精纺；产品开发；纤维；低碳

中图分类号：TS131 文献标志码：A

The Development Status and Outlook of Worsted Products

Abstract： By making good use of raw materials， innovative technologies and environmental-friendly finishing process， the trend of developing worsted products based on low-carbon concept was explained. Wool and other protein fibers blended or interwoven with recycled fibers， functional fibers and natural cellulose fibers， innovative technologies that can bring about changes to materials， pattern and style， as well as small bath ratio and low-discharge finishing processes such as package dyeing， beam printing and functional compound finishing all help enhance the price/performance ratio and wearability of the products while also promoting energy conservation and environmental-friendly sustainable development.

Key words： worsted； product development； fiber； low-carbon

我国作为纺织工业大国，其发展与环境资源有着密切关系。纺织行业要为国家生态文明建设做出自身的努力，就必须形成一个资源节约、环境友好的机制，使资源与产品绿色配置。毛纺产品的开发也应向着资源合理利用、技术节能降耗、产品引领时尚、整理环境友好的低碳化方向发展。

1 原料优化提高产品舒适性

纺织品流行趋势与纺织新原料的使用密不可分，纺织材料技术上的每一个变化，都会带来产品设计概念的改变，因此纺织新材料的使用是把握产品流行趋势的必然选择。

毛精纺面料通常以天然蛋白质纤维――羊毛、超细羊毛、羊绒、桑蚕丝、柞蚕丝及特种动物纤维为主要原料，但随着天然纤维素纤维如棉、亚麻、苎麻、大麻等原料的精细化发展，再生纤维资源的拓展、品种的增加，差别化纤维细旦、复合、功能的完善，使得羊毛与其他纤维的多组分混纺或交织的产品兼具多种纤维的优点和多元化的风格，承载了更多与时俱进的时尚元素与低碳化的发展趋势。

1.1 再生纤维

在毛精纺正装面料中，再生纤维应用品种较多的有再生涤纶、再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维等。使用可再生资源的纤维，既降低了纺织产品的成本，又促进了循环经济的发展。

1.1.1 再生涤纶

它指以再生PET聚酯为主要原料的纤维，包括长丝与短纤。随着再生涤纶细化、差别化、功能化的发展，其应用也扩大到了毛精纺面料中。图 1（a）三层透视花呢就是采用60%羊毛、20%棉、20%再生涤纶混纺而成。

1.1.2 再生纤维素纤维

它指以天然纤维素为原料，经化学方法制成的再生纤维。如VILOFT纤维、麻浆纤维、竹浆纤维、Lyocell纤维等。图 1（b）为采用50%羊毛、20% Sorona？、30% VILOFT原料混纺生产的花呢，质地丰厚手感柔软；图 1（c）高级毛麻花呢采用39%羊毛、45%圣麻、16%涤纶混纺纱织造，织物花纹清晰手感挺爽。

1.1.3 再生蛋白质纤维

1.2 功能纤维

在正装面料中，功能性纤维应用较多的有空调纤维（Outlast）、吸湿速干纤维（coolmax）、特雷维拉功能纤维（Trevira，有抗起球、免熨烫、吸湿速干等品种）、导电纤维、弹性纤维、咖啡炭纤维、舒弹丝（Sorona）、竹炭纤维、中空保暖纤维（Thermolite）、光热转换导电聚丙烯腈纤维（Thermo-catch）等。羊毛纤维本身具有良好的弹性、吸湿性和保暖性，通过功能性纤维的应用，增添了羊毛服装应对穿着环境变化、方便户外运动、轻柔易护理的服用功能，在提高穿着舒适性的同时，也更易于洗涤护理节省能耗。

1.2.1 Outlast空调纤维

目前Outlast空调纤维在毛精纺面料中的应用，主要有腈纶型和粘胶型 2 种。Outlast纤维的关键技术是使用微胶囊包裹热敏材料，这种材料具有吸收、储存、释放潜热的功能，当外界温度变化时，可以达到吸热、放热的效果，温度调节在±（4 ～ 5）℃范围内，使人体保持舒适感觉。

使用Outlast空调纤维，通常Outlast粘胶型纤维的混纺比要达到30%以上，Outlast腈纶型纤维要达到40%以上。图 2（a）是用Outlast空调纤维与羊毛混纺生产的花呢，图 2（b）为采用50%羊毛、50%Outlast纤维混纺生产的调温型花呢。

1.2.2 新型弹性纤维

莱卡弹力氨纶丝LYCRA？ FREEF！T？是美国英威达公司新开发的弹性纤维，应用LYCRA？ FREEF！T？的面料，后整理时不需要热定形工艺即可获得柔软的手感、良好的透气性、舒适的回弹性及很好的保型性能。图 3（a）采用97.9%羊毛、2.1% LYCRA？ FREEF！T？，经纬纱支均为64S/2 ×64S/2，克重260 g/m2，织物手感柔软、透气舒适，且具有良好的回弹性。

CM800是一种具有PTT/PET双组分结构的新型弹性纤维，具有优异的弹性回复和良好的透气性能。其最大特点是利用两种成分的不同热学性质，通过复合纺丝方法获得具有高度自然卷曲、蓬松的三维卷曲结构，形成类似于羊毛细而密的卷曲形态和良好的弹性回复性能。与氨纶弹性纤维相比，CM800提高了耐高温、耐碱、耐氯等理化性能，同时CM800还拥有彩色原丝产品，从而减少了后道的染色工序。图 3（b）是采用CM800与羊毛混纺生产的花呢。

1.2.3 导电纤维

导电纤维主要有金属系、碳黑系、导电高分子型、金属化合物型等 4 种。目前在毛精纺面料中应用较多的是金属系和碳黑系导电纤维，应用比例通常在0.5% ～ 5%，即可消除纯毛或毛涤混纺织物在穿着中产生的静电现象，实现永久抗静电效果，满足职业装的着装需求。

1.2.4 抗起球纤维

Trevira纤维是德国特雷维拉（Trevira）公司生产的超细抗起球涤纶，其化学结构为聚对苯二甲酸乙二醇酯。采用该纤维与丝光羊毛混纺，可获得细腻活络、呢面光洁、色泽明亮的面料质感，用其制成的服装穿着舒适并可机洗。图4 为采用30%羊毛、70% Trevira开发的花呢面料。

2.2 混纺工艺配置呈现了产品风格的差异化

毛精纺面料在保持原有经典传统的基础上，通过原料、纱线、色彩、格纹、呢面的多重变化，使传统高品质羊毛织物蕴含时尚元素，由此演绎出新的产品风格特点――质轻保暖、蓬松丰厚、柔软奢华、环保低碳、健康舒适。

混纺工艺的配置要达到合理的性价比，设计是关键。设计人员必须针对织物的质量要求，合理选配原料，扬长避短，达到合理、正确设计织物的目的。在产品设计时，选择原料的细度和长度不完全取决于可纺支数，有时取决于最终成品实物质量和风格特征的需要。要使混纺原料的配比达到最佳性价比，就要将原料、细度、长度等指标采用加权配比方法，以达到织物风格和成本经营的最佳合理性。

2.2.1 轻暖绒面呢

这类混纺面料的特点是质轻柔软、呢面蓬松、手感丰满、花型多变，适宜制作休闲服装、夹克装等。图 6（a）是毛棉混纺格花呢，克重为300 g/m2；图 6（b）为75%羊毛、15%PTT、10%Tencel？混纺的绒面花呢，纱支80S/2 × 76S/2，克量225 g/m2；图 6（c）是混纺七彩花呢，克重为340 g/ mm2；图 6（d）是毛丝混纺花呢，克量272 g/m2。

2.2.2 时尚变幻呢

这类混纺面料通过采用马海毛、蚕丝、有光涤纶等光泽明亮的纤维，或亮光、轧光整理技术，使织物呈现闪光、变幻的多彩效果，尽显传统与时尚的完美结合。

图 7（a）是采用92%羊毛、8%马海毛生产的花呢，图 7（b）为61%羊毛、39%蚕丝混纺的毛丝花呢，这两块面料均利用了原料的自然光泽特性，产品亮丽光鲜；图 7（c）是采用50%有光涤纶长丝、50%羊毛生产的交织闪光花呢，竖条纹花型中有点点银光闪耀；图 7（d）、（e）则为通过轧光整理技术形成明暗相间图案花型的变幻花呢。

2.2.3 干爽抗皱呢

这种混纺面料采用比较高的捻度，手感弹性好、不易起皱，更适宜户外运动休闲穿着。图 8（a）是毛丝麻干爽花呢，采用65%羊毛、30%亚麻、5%蚕丝混纺，纱支为100S/2 ×90S/2，克重为230 g/m2；图 8（b）是爽丝格花呢，采用50%羊毛、20%涤纶、30%吸湿排汗纤维混纺，纱支为86S/2 ×86S/2，克重为210 g/m2；图 8（c）是清新抗皱呢，采用95% 17.5 μm羊毛、5%蚕丝，纱支为80S/2 × 80S/2，克重为225 g/ m2；图 8（d）是凉爽花呢，采用38%防缩羊毛、40%涤纶、22%竹浆纤维，纱支为90S/2 × 90S/2，克重为262 g/m2。

2.3 复合技术应用增添了产品花型的新颖化

纺织复合技术主要体现在 3 个方面：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互混纺交织交并，以及天然纤维与化学纤维混纺交织交并；多层织物的复合技术，包括组织结构复合、粘贴复合、涂层复合、转移覆膜等。

织物复合技术在毛纺产品中的应用广泛，表现在利用双层组织纹与色纱、粗细纱等匹配，形成双面双色或双花的双层效果。粘贴复合是将不同颜色、质地、原料的材质贴合而成，浑然一体、优势互补，赋予了织物多姿多彩的外观效果。涂层复合或转移覆膜产品则使织物获得了更多的服用功能，如防风防雨、保暖透气、保形易护理、荧光靓丽等。

2.3.1 织纹复合

图 9（a）、（b）为利用双层组织纹形成的双面双层格型图案，后者更是疏密格纹相配的双层格子花呢；图 9（c）为双面双色马裤呢。

2.3.2 粘贴复合

图10（a）是将两种颜色的针织面料通过贴合形成一面泡绉一面平整的双面针织呢绒，图10（b）是将蕾丝与花呢贴合形成具有镂空花型效果的双面织物，图10（c）是将两种颜色的纯毛花呢通过贴合形成比较丰厚的双面花呢。

2.3.3 贴膜复合

图11（a）是同色系配置的方格花形，采用覆膜技术，覆以黑色薄膜，使织物不仅形成双面效果，而且赋予面料更好的保形性及防护功能；图11（b）是将毛织物与PU膜贴合，增加了织物防风防水功能。

在生产链的各个环节中发现环保创新点，如采用对周围环境无害或少害的原材料，采用无毒、易降解的染料和化学助剂，采用少污染或无污染的染整工艺，采用节能减排小浴比染色，采用具有冷感、保温、抗紫外线等性能的功能性纤维或功能性整理，以达到服装穿着的舒适性及易护理性。

3.1 复合整理兼具功能

图12（a）、（b）、（c）分别是采用助剂整理技术，获得的冷感花呢、抗紫外线花呢和抗菌除臭功能花呢；图12（d）是采用咖啡炭纤维生产的保暖花呢。还有采用多功能复合整理技术获得的吸湿发热面料、远红外保温面料、抗静电吸光发热面料、中空保暖面料等，都具有多重功能性。

3.2 筒染经印低碳降耗

随着纺织工业整体技术水平的提高，可持续发展环保生态的时代要求，筒纱染色技术、设备以及染化料的发展也同步提高，愈发显现出筒子纱、经轴纱染色物耗小、浴比低、质量高、交货快、排污少以及节水、节能、节约染化料的优势，其已成为当今世界上色织产品的主要染色方法。

目前已有许多毛精纺产品采用筒子纱、经轴纱染色技术，图13是采用经轴纱印花方法生产的经纱印花面料，纬纱采用一种或多种颜色的纱线交织出色彩丰富的渐变花型。

4 结语

精纺产品在传承羊毛产品经典奢华时尚价值的同时，正朝着把控资源、关爱环境、健康舒适以及提升产品的溢价能力与利润空间的低碳化方向发展。