如何做好建筑工程质量检查

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【摘要】为确保工程质量，施工单位应加强施工过程的质量检验，建立完善的验收制度，配备足够的专业技术人员，进行跟踪检查验收，达到三个“同步”，杜绝一些质量问题隐蔽或者遗留在工程中，造成质量隐患。为加强管理，提高质量检查员的自身素质，现对工程质量检查谈谈一些看法，与大家共同探讨。

【关键词】建筑工程；质量；检查

中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号：

1 施工前的质量策划

1．1 确定工程质量目标

工程开工前应根据合同要求及公司的需要确定工程质量

总目标及各单位工程、分部工程、分项工程、检验批等质量

目标。

1．2 检验批划分

检验批是建筑工程质量验收最基本的单元。检验批的划分一般按照各专业的验收规范规定，根据不同的接层部位或专业性质划分为若干检验批。检验批的划分首先要进行事先策划，同时结合施工工艺及现行有关规范标准要求进行划分，在操作中如需调整，应按施工组织设计修改要求在分项施工前进行调整审批 如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的地基混凝土子分部：包含基础模板、基础钢筋、基础混凝土分项，按施工流水段划分为若干个检验批；基础砌体子分

部：包砖砌体分项，按施工流水段划分为若干个检验批。《混凝土结构工程施工质量验收规范》中明确了“按工作班、楼层、结构缝或施工段划分检验批”。《建筑装饰装修工程质量验收规范》中明确了建筑地面子分部：基层(各构造层)和各类面层的分项工程，检验批按楼层或每层施工段)划分；建筑屋面分部工程包含保温层、卷材防水、涂膜防水、刚性防水、细部构造等子分部，各分项工程的检验批按不同楼层屋面(不同设计要求)，划分为若干个检验批。

2 施工前准备工作

(1)工程质量检验人员对每一分项开始施工前要提前对相关的施工图纸、相关图集、施工规范、工艺标准、设计变更、图纸会审、强制性标准条文、施工方案进行熟悉、掌握，做到心中有数。

(2)工程所用原材料、半成品、构配件是质量保证的物质基础，是质量控制的主控项目，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。因此对进场原材料、半成品、构配件应严格控制，把好质量关。

(3)影响工程质量的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。人员的素质，将直接和间接地对施工的质量产生影响。因此，建筑行业实行经营资质管理和各类专业从业人员持证上岗制度是保证人员素质的重要管理措施；施工方案、施工工艺和施工操作都将对工程质量产生重大的影响，所以要合理地选择施工方案，采用先进的施工工艺；合理使用机械设备，正确地进行操作，是保证项目施工质量的重要环节；根据工程特点和具体条件，应对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。

3 工程检测点位的确定及现场检查的要点

(1)土方开挖：长度、宽度每边不少于一点，标高、表面平整每50m 检测一点；基槽开挖及回填每20m检测一点。土方开挖，边挖边采用水准仪跟踪测量标高，防止超挖，用尺子检查1基坑(槽)尺寸，每边不少于三点。

(2)土方回填：配合比每工作班次检查不少于两次，压实系数、分层厚度及含水率基坑每50m。 lOOm 检测一点、基槽每lOm 20m检测一点、每个独立柱基回填不少于一点；地基回填，主要控制土料配比、灰土粒径、砂石级配、含水量、分层厚度，经试验取样检测压实系数达到要求后方可进行下道工序。

(3)模板工程：对支撑系统全数检查，剪力墙垂直度全数检查，每墙不少于2点；柱垂直度全数检查，对角检查；梁底、板底标高用水平仪全数检查，对预留洞、预埋件、预留筋全数检查；轴线位移、平整度、截面尺寸每种构件抽查20％，且不少于3件。模板拆除，达到拆模强度后方可拆除，应全数检查。检查方法：根据施工方案主要控制架体支撑系统稳定，包括立杆间距、扫地杆、斜拉杆、水平拉杆、悬挑杆的间距、连接等； 门窗口过梁梁底标高，柱墙垂直度外墙大角必检；检查墙、梁、楼梯踏步截面尺寸；拉线检查梁板起拱，检查梁柱交接处处理是否到位；项板支设完后要用水平仪检测板底及梁底标高；次梁梁底要拉通线检查，防止不在一条直线上；从梁底吊线到已浇筑好的混凝土面弹好的轴线，检查梁轴线位移；检查模板接缝处理，并对预留筋、预埋件、预留洞及加强筋全部检查。模板拆除：梁、柱、墙侧模拆除要保持混凝土棱角完整，梁、板、悬挑结构必须达到强度后方可拆除。预制构件模板工程：对长度、宽度、厚度、对角线、预留洞、预留筋等全数检查。

3．4 钢筋工程

(1)资料抽查：钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或实验报告单，每捆(盘)均有标识牌。进场钢筋应按批号及直径分批验收，验收内容包括对标牌、外观进行初验，并按规定抽取式样进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等试验，合格后方可卸货，才允许使用。

(2)钢筋加工：检查钢筋半成品全长净尺寸、箍筋内净尺寸、弯起筋弯折位置，每种形状钢筋抽检不少于3件。钢筋检查采用便携式仪器(如游标卡尺、钢卷尺)对施工现场钢筋直径、几何尺寸进行随机抽查，核查是否满足规范要求。根据钢筋配料单检查钢筋的规格、型号、级别、尺寸，每种抽检不少于3根。

(3)钢筋安装：对钢筋的规格、形状、连接位置、锚固长度全数检查，其余间距、排距、保护层、骨架长宽等抽查10％。钢筋安装主要检查使用钢筋的规格是否正确，梁柱主筋规格要逐根检查，特别是容易在梁上落掉一些夹筋；然后检查钢筋的位置、间距、排距、弯起点位置、钢筋保护层、钢筋的锚固长度及钢筋的搭接长度、搭接位置是否正确。还要检查钢筋焊接是否同心，焊缝是否饱满，应逐个检查。

3．5 混凝土工程

(1)混凝土原材料配比及施工：原材料计量每工作班次抽检不少于两次，砂含水率每工作班次抽检不少于一次，要求试验员坍落度每工作班次抽检不少于两次，混凝土施工缝、后浇带按方案处理全数检查。混凝土施工要检查原材料称量是否准确，施工缝处理是否符合方案要求，混凝土搅拌时间、坍落度、混凝土运输是否有离析，振捣是否符合要求，抹面是否拉线找平，是否二次压面，是否及时养护，养护时间是否符合方案要求，施工缝留设是否正确。

(2)混凝土外观尺寸：外观质量缺陷、混凝土胀模及大角垂直度全数检查，其余轴线位移、垂直度、标高、平整度、截面尺寸等抽查10％。每层拆模后要进行实测实量。

3．6 砌体工程

轴线位置、垂直度、平整度、洞口尺寸全数检查，砂浆饱满度每检验批检查不少于5处，其余灰缝等按10％抽检。检查方法：要检查砌体外观尺寸、砂浆配合比、砂浆饱满度；墙压筋长度、位置、数量；墙面垂直度、平整度、门窗洞口尺寸、是否有瞎缝、假缝、透明缝等缺陷，后塞框架梁下后塞填充墙顶部是否间隔7d后补砌并挤紧灰；外窗施工时要根据首层向上吊，以防止外窗上下偏移，砌体砌筑超过500mm高时要弹5O控制线，以控制灰缝平直度、窗台及门窗过梁高

度。

3．7 抹灰工程

室内每个验收批应至少抽查10％，并不得少于2间；不足3间时应全数检查；室外每个检批每100 IIl2应至少抽查一处，每处不得小于10 ；对阴阳角、分格缝、滴水线(槽)全数检查，其余垂直度、平整度、线盒方正等按20％抽检(表

3．8 门窗工程

门窗框垂直度、对角线、门窗开关灵活，关闭严密全数检查，其余缝隙、高低差等按20％抽检。

4 加强工程质量验收记录

工程质量的验收和工程的进度要同步进行，要及时跟踪验收，验收和记录也要同步，施工方的自检和监理方的验收也要同步进行，达到三个“同步”，决不允许补作验收，补作验收记录，致使验收失真，资料不确切，数据不可靠，甚至于把一些质量问题隐蔽或者遗留在工程中，

造成质量隐患。

5 结语

工程质量检查的目的是要把质量缺陷消灭在萌芽过程中，达到过程控制目的。因此，质量检查和工程的进度要同步进行，要及时跟踪验收，确保工程的质量。质量检查管理工作贯穿于工程施工全过程。同时，在工程施工过程以及工程结束后认真总结，对本工程不足之处及今后类似工程需改进的方向提供宝贵的经验。