涡北选煤厂降低介耗的实践

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【摘要】针对涡北选煤厂投产初期介耗偏高的现象，采取了对弧形筛、脱介筛、磁选机的管理和技术改造，加强了对磁铁矿粉的质量把关，优化了管理过程，进而降低了介耗。

【关键词】磁铁矿粉；降低介耗；技术改造

涡北选煤厂位于安徽省亳州市涡阳县闸北镇，其一期设计是年入选原煤为600万吨的炼焦煤选煤厂，于2012年12月22日投产，选煤工艺采取的是50mm-0.5mm粒级进行无压给料三产品重介旋流器进行分选，0.5mm以下粒级进行浮选，尾煤进行浓缩-压滤处理的联合工艺。

在投产初期，介耗一直偏高，最高值有时达到3KG/吨原煤，为降低介耗，涡北选煤厂集中力量查找原因，分析问题，采取相应措施解决实际问题。

1.严把磁铁矿粉质量关

涡北选煤厂所用的介质是磁铁矿粉，为确保在低介耗的情况下，正常保证生产，需对磁铁矿粉的粒度、水分、磁性物含量有一定的要求。

为实现对磁铁矿粉的质量控制，该厂采取一些列的措施：

（1）通过调研，选择合适的磁铁矿粉生产厂家。

（2）对每一批磁铁矿粉进行严格化验，对其粒度、磁性物含量、水分进行化验。

（3）严格考核标准：粒度要求-0.045mm含量要大于90%。

2.改变弧形筛、脱介筛脱介效果

（1）筛子的管理

弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，就会导致脱介效果不好，产品容易带介，增加介耗；经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，造成磁选机入料浓度大、回收效率低、尾矿损失大。

为防止弧形筛窜料，日常对弧形筛进行翻转，并调整好安装角度，使弧形筛来料与筛板形成切割，并做好弧形筛调头记录。更换弧形筛前，要检查筛板状况，量取参数是否符合工艺要求。

加强日常管理，坚持每日检查筛面，及时清理杂物。

针对粉精煤弧形筛入料粒度较细的特点，为使防止物料堆积，在弧形筛上方装置气动激振器，使物料能够松散均匀布料与筛面；

（2）改变喷水

筛子喷水管原来是横向均匀安装在筛子上方，由于管子中间部分水压较大，管子两端水压较小，导致整个筛面喷水横向分布不均匀，两端小，中间大。导致筛子两侧物料脱介效果不好。经过多次试验后，将喷水管进行了改造：将喷水管管径设计成中间细，两端粗，使喷水整个横向方向均匀分配。

3.提高重介旋流器入料均匀性

我厂一期工程是双系统生产，每个系统经一条原煤皮带给两台旋流器供料，前期由于原煤皮带上原煤皮带分布不均匀，造成两台旋流器给料不均匀，使处理量不稳定，使悬浮液密度不好调整到最佳状态，造成介耗损失过大。后期，在原煤溜槽处安装了连续可调无级变速机头分煤器，连续可调无机变速机头分煤器具有调节迅速、便捷、安全等特点，能够满足生产过程中调节的连续性，从根本上解决了原煤系统分料不均调节困难的问题，从源头上保证了生产系统的物料分配均匀性问题，确保各生产系统的稳定性和连续性，平衡系统间设备负荷，降低介耗。

4.磁选机管理

磁选机工作效果的好坏，直接关系到生产系统技术介耗的高低，磁选机工作不好，会导致介耗高。

（1）处理量的控制

每个系统有六台双段精煤磁选机，四台中矸磁选机。其中两台精煤筛对应三台精煤磁选机，两台精煤筛的稀介首先进入一个公共集料箱，由集料箱通过三个入料管分别给三台精煤磁选机供料，每个入料管安装有电动闸阀，能够根据实际情况来调整每台磁选机的处理量，以保证磁选机达到额定的工作状态。

（2）入料浓度的控制

投产初期，精煤弧形筛筛下水打分流比例是100%，合格介质分流执行机构采取的是电动执行机构，打分流的比例的反馈值不能及时、准确的反馈设定值的大小，不能反映出现场分流执行机构的真实情况，造成岗位司机很难把握适合洗选系统的悬浮液密度值，导致磁选机的入料浓度过高，使磁选机不能很好回收介质，造成介质消耗高。

随着对生产过程的跟踪和总结，选煤技术管理人员将打分流比例值调整到80%，机电技术管理人员完善分流的执行机构，使反馈值能够及时跟踪设定值，并能如实反映执行机构的真实工作情况，使重介岗位司机能够更准确的调整出适合洗选过程的悬浮液密度，有利于控制磁选机的入料浓度，进一步降低了介耗。

（3）对磁选机进行一定的技术改造

磁选机原装滚筒的刮介皮较短，与滚筒贴合度不高，生产过程中刮介的效果不好，且需要经常调整，不利于介质回收系统管理。对磁选机进行了一定的改造：将双系统20台磁选机原有刮介装置拆除，更换更长的刮介皮子（一道刮介皮子宽210、二道刮介皮子宽185），改变刮介皮带的角度由原来的8-10度，改为20度左右，这样既保证了脱介效果，也不需经常调整。通过磁选机刮介皮子的延长、角度调整技改，极大改善了磁选机的回收效果。

5.加强生产过程管控

（1）加强职工教育培训，提高职工操作技能水平和岗位责任心。

（2）加强管理，严格控制相关桶的液位，防止冒料现象。

（3）对现有设备进行小改小革，对主厂房内的高频筛、振动筛、弧形筛、矸石明渠、地漏等进行了防溅料改造。

采取了在筛侧加挡板的措施，弧形筛的防溅料采取的是在筛前加高挡料板来达到防溅料的目的，在高频筛的筛后加废旧的滤布来防止高频筛上的料溅出，主厂房一楼的地漏管大部分在地沟处溅料，采用3mm厚钢板进行围堵，收到了很好的效果，对介质回收起到了很好的效果。

6.经济效益

通过各项技术改造和加强管理，涡北选煤厂的介耗控制方面取得了很好的效果。由表1可以看出，2013年介耗情况由年初的3.0kg/t，降到了年末的1.29kg/t.按照2013年实际365万吨原煤的入洗能力，介质粉按每吨1000元计算，则年节约成本为（3.0-1.29）×365×1000=624.15万元。

参考文献

[1]谢广元.选矿学[M].中国矿业大学出版社，2001.

[2]王启光，黄嘉兴.祝木伟，应鹏展.赵厚增.张德生.选煤机械[M].中国矿业大学出版社，2009.

作者简介：吴梅花（1979―），女，大学本科，毕业于中国矿业大学，助理工程师，淮北矿业集团公司涡北选煤厂生产技术部技术员。