滚切式双边剪极限剪切宽度的改造实践

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【摘 要】文章介绍了八钢中厚板厂针对市场的需求，通过对双边剪剪切宽度的改造实践，拓宽了产品宽度规格的剪切范围，从而更快、更好的满足了客户和市场需求。

【关键词】中厚板；双边剪；改造实践

1. 前言

2015年以来，随着新疆风电行业的发展，风电钢板逐渐成为了八钢中厚板厂最主要的产品。受新疆气候条件的影响，风电项目室外施工作业时间短，冬季很多项目都无法开展，这就对钢板采购周期提出了更高的要求；另外，部分风电钢板的订货规格超出了中厚板宽度剪切能力范围，此类钢板只能通过人工火切作业来完成，大大增加了钢板的制造周期。

鉴于此，从双边剪结构设计出发，在满足设备设计能力的前提下，通过对双边剪剪切宽度范围的拓展，以此满足此类钢板的剪切，提高生产效率，从而缩短钢板制造周期。

2.双边剪宽度调整工作原理

2.1 设备参数介绍

2.2宽度调整原理

双边剪本体分固定侧和移动侧，固定侧安装在固定基础导轨上移动侧安装在静压导轨上，通过静压油的作用，移动侧机体悬浮于静压导轨上，间隔0.05～0.15mm，通过电机带动机体和导轨上的齿轮齿条转动来实现移动侧机体的运动。如图1所示：

3 .宽度调整机构改造

3.1 可行性分析

要实现剪切宽度范围的改造，需从剪刃开口度设计能力、静压导轨设计行程范围、电气检测元件和程序控制等方面来分析是否具备改造条件。

3.2.1剪刃开口度。

设计成品剪切宽度范围1500～3200mm，剪刃开口设计最大3400mm，最小开口1000mm，剪刃最小开口时，两侧剪机本体中间间隙660mm，从结构设计上具备缩小成品剪切宽度条件。

3.1.2 静压轨道。

静压轨道设计总长7000mm，工作区间2300mm，剪刃最小开口时，静压导轨距离固定侧余量735mm，如图2所示。传动齿条固定端位于静压轨道端部，具备缩小剪刃开口后正常剪切所需条件。

3.1.3 检测元件

机架开口度极限开关设置在剪刃开口1500mm的最窄剪切宽度位置，现场安装位置有200mm空间可后移，限位开关后移之后，需在程序上进行相应的限位调整。

两侧机架本体之间安装的PHR04光检通过安装位置调整，可避开机架缩窄以后光检与设备本体碰撞，同时保持原有检测功能不影响正常剪切。

通过以上几点影响因素的可行性分析，现场具备剪切宽度缩窄200mm的条件。

3.2 措施实施

通过表2中项目的实施。双边剪剪切成品宽度度范围下限拓展了180mm，具备剪切成品宽度1320mm的钢板。

4.极限宽度剪切实践

2015年5月，宽度调整改造完成之后，成功剪切规格为46*1320*14590的钢板。以此类钢板生产为例对火切/剪切两种生产方式对比，可以看出，窄钢板实现剪切后生产效率和制造周期得到相当高的提升，如表2所示：

5.结束语

通过双边剪剪切宽度的改造实践，中厚板产线成品宽度剪切范围从1500～3000mm拓宽至1320～3000mm，实现了1320～1500mm窄钢板的自动剪切，改变了1500mm宽以下的钢板只能人工火切的现状，从而提高了窄钢板的生产效率，缩短了产品交货周期的同时大大提高了八钢中厚板产线的市场产品竞争力。