盈亏平衡分析降低机箱制造成本
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为了降低电子设备机箱成本过高和提高生产效率。该分析建立在电子设备机箱模型的基础上，利用工程经济学理论进行分析，利用盈亏平衡分析给出经济平衡台数，选出最优的机箱压铸生产工艺方案，
随着电子设备的小型化，机箱结构复杂，加工成本高。在公司实习中，利用所学理论知识，结合分析不同的加工工艺方案的制造产品成本与收益关系确定盈亏平衡点，计算出机箱产品经济平衡台数，由于产品生产的批量超出了平衡台数，选择采用了产品机箱压铸生产工艺方案，大大降低了成本，而且生产周期大大缩短，从而提高了效率。
机箱结构越来越复杂，给加工带来一定难度，传统的电子设备机箱的加工方法是铣削加工。根据批量，现提出压铸生产机箱工艺方案，在减少加工时间和研制时间的同时提高尺寸公差和表面一致性。提高产品的精度，降低了加工难度，降低成本提高生产效率。
1 机箱特点
此产品机箱是用于电子产品的带散热齿形状复杂的机箱，机箱散热好、密封，机箱采用散热好的铝材。
2 如何降低机箱成本提高生产效率
随着产品机箱的需求量增加，必须考虑降低产品机箱的制造成本和提高生产效率。
如何降低成本。降低材料的浪费；降低时间的浪费；加工方法和人员的浪费；提高产品质量降低成本； 减少加工制造时间。
3.2 通过盈亏平衡分析，进行工艺方案分析，降低机箱制造成本
成本利益。总成本包含直接成本、间接成本销售费用和财务费用。直接成本包含直接材料和直接人工；间接成本盗汗制造费用和管理费用。直接材料、直接人工和制造费用属于制造费用，管理费用属于管理成本，销售费用属于行销成本，财务费用属于资金成本。
机箱的需求量。机箱预计需求量和实际需求量，2010年实际需求4台；2011年实际需求6台；2012年实际需求6台；2013年预计需求20台，实际需求120台（采用模压制造后）；2014年预计需求50台，实际需求100台（采用模压制造后）。
加工机箱的工艺方案。第一种工艺方案，铣削加工机箱。产品机箱前些年需求量小采用第一种工艺方案，铣削加工机箱，机箱的腔体和齿片都需铣削完成，加工非常费时，加工难度大，单件成本高，对大批量的机箱加工，加工周期漫长。
第二种工艺方案，模具压铸机箱工艺方案。预计现在产品需求量大，并对同类产品进行通用化设计，采用一种机箱用于不同工程，需求量会更大，采用第二种工艺方案，模具压铸机箱工艺方案，成型快，加工单件周期短，成本低，解决了在常规切削加工中备受困扰的如变形过热等一系列问题，适合批量生产，但需一次性投入模具费用。
成本分析。预测以后每年产品需求量，进行对不同加工方法方案比较，进行盈亏平衡分析。
全年工艺成本，模具投入需成本130000元，机加工单件机箱成本6000元，模压机箱成本1000元。
C =QV+B
式中 C ―工艺过程方案的年度工艺成本（元/年）；
Q―工艺方案的年产量（元/年）；
V―工艺成本中单位产品可变费用（元/年）；
B―工艺成本中年度固定费用（元/年）。
通过对两种工艺方案的工艺成本评定方案的经济性。
C =QV +B
C =QV +B
图1 对比两方案工艺成本与产量的关系
令C = C 得临界产量Q 为：
Q =
B = 130000
B =0
V =6000
V =1000
Q =26台
算得经济平衡台数26台。虽然2013年预计机箱需求20台，但对同类产品进行通用化设计，两型号统一一种机箱外型，只开口不同，预计机箱需求达40台，所以采用采用模具压铸机箱第二种工艺方案。
综合评价。
① 第一种工艺方案，前期投入小，但工序周期长，用时太多，大大占用数控铣床资源。
② 第二种工艺方案，工艺简单，工序少，加工时间短，产品精度高，一致性好，但前期投入大，需
模具制造费用，需预防砂眼等问题。
从需求量和成本分析，当年批量大于26台时，采用模具压铸机箱第二种工艺方案，大大降低生产成本和加工周期，即临界收益累计值高于固定成本的产品组合方案，对现实情况为最佳方案。
③对比模压制造和机加工制造机箱几年的费用，产品成本计算
对技术专家直接打分评价，对经济以最低的总成本为依据直接成本计算法。
2010年产量4台，可变费用成本24000元、单位成本6000元，固定费用成本0元、单位成本0元；
2011年产量6台，可变费用成本36000元、单位成本6000元，固定费用成本0元、单位成本0元；
2012年产量6台，可变费用成本36000元、单位成本6000元，固定费用成本0元、单位成本0元；
2013年产量120台，可变费用成本120000元、单位成本1000元，固定费用成本130000元、单位成本2083.34元。
④经济效益
产品机箱一致性好，通用性好；成本对比单套价格大大降低；全年经费节约额达47万。
年计算费用
E =C +R K
C ―经营成本
R ―基准收益率
K ―总投资
在不考虑经营成本，基准收益率为1的情况下
13年全年净节约额=（改进前成本-改进后成本）×年产量-（一次投入模具费用）=（6000-1000）×120-130000=470000元=47万
采用此模压工艺生产机箱工艺方案，技术上先进、可靠、适用、合理。经济上合理，并对市场调查和市场预测，此方案可行。
对加工工艺改革，采用模具加工后，有了一年120套的批量，大大降低了成本，不但收回了模具成本而且大大盈利，给公司带来了大的收益。
运用工程经济理论，进行盈亏平衡分析，通过定性研究、定量分析和综合评价，找到技术与经济的最佳结合，解决了加工周期长，大大节约了制造成本，选择确定了技术先进、经济合理的最优的经济状态，所以经济分析在企业中是很重要的。
对工艺方案进行优选，降低成本提高生产效率，在企业的实际生产过程中具有很强的现实意义，既可以降低消耗，保证质量，圆满完成生产任务；又可以提高经济效益，简化生产流程和提高企业的核心竟争力。
（作者单位：湖南农业大学）