谈大面积混凝土地面施工控制

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【摘要】随着我国国民经济的迅速发展，大面积混凝土结构逐渐广泛地应用于建筑工程中。特别是铁路货场、物流集散中心广泛使用大面积混凝土地面。本文就主要对大面积混凝土地面施工控制相关问题进行了简要分析。

【关键词】大面积混凝土；地面施工；控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

引言

大面积混凝土地面常见于工业厂房及机库等工程中，由于使用功能的需要,其质量要求较高,不仅不能出现沉陷及开裂等质量缺陷，而且整体平整度和表面强度也应达到一定要求。

一、施工中应采取的措施

1、回填土

一般来说，回填土层比较厚，因而需要对其进行严格的过筛，并保持合适的干湿度，如果太干则需要洒水使其潮湿。在冬季施工时，要保证冻胀颗粒不超过总量的两成，且粒径不得超过10mm。同时，严禁将槽的底部冻胀。

2、增设地筋

在一般房心回填土工程中，由于柱根、墙根、设备基础根部等基础根部等机械不易靠近，而如果采用人工夯实，又不能达到设计所要求的夯实程度，因而这些部位成为比较薄弱的环节，再加上这些部分多设置有地橱、捧水沟以及部分管道等，而使得回填土会变得更加松软，而出现湿陷，并导致地面开裂、下沉。因此，在进行基础混凝土施工时，应当特别注意这些部位的施工工艺，应当在柱根、墙根、设备基础根部的地面垫层增设锚筋，柱头每侧三根，并在进行地面混凝土垫层施工时一起浇筑成整体。地锚的增设，使得地面与墙体的拉结能力都在很大程度上有所加固，而且同时还有效提高了地面抗裂、抗沉的整体性能，并在因回填土密实程度不够或渗漏造成回填土变软而引起的地面开裂、下沉等方面有着较好的预防作用。

3、模板施工

采用的模板必须保证地面各部分形状尺寸及相互位置的准确，模板安装前应将分仓缝位置弹线后方可安装，安装时应用紧密水准仪随时检测各部位钢边标高，并通过调整底部螺杆保证标高符合要求，模板安装完毕后应用水泥砂浆封堵底部缝隙并固定模板，并用PVC板将螺杆部位隔开，封堵砂浆应饱满以防槽钢移位；安装后的模板系统应保证足够的刚度和稳定性以承受混凝土侧压力及施工荷载，模板安装完毕后应在其表面涂刷脱模剂，并在混凝土浇筑前应重新校正模板的平整度和垂直度以保证混凝土施工质量。

4、标高测量

大面积混凝土地面施工面积大因而对原地面平整度要求也较高，此即增加了施工中标高测量的重要性，因而施工中应采用清晰度较高、放大倍数较大的水准仪和精度不低于0.5mm的水准尺进行标高测量；测量时并应采用专门放置水准尺的装置以降低人工扶尺产生的误差，安装水准仪时应牢固安防脚架，并应尽量将仪器架高以减少地面折光的影响。

5、增设加筋

对于大面积混凝土地面来说，因难以对回填土密实度、均匀程度等进行准确的预测，所以极易造成大面积混凝土地面沿某一特定方向裂缝，以致影响整体地面质量。鉴于此，在施工前应当充分考虑到劲性混凝土地面所存在的脆性易折的不足之处，从而在混凝土垫层施工中增设一道直径4mm的冷拔低碳钢丝网片，双向间距为200mm，这样可以显著提高混凝土地面的整体性能。而且对于基层密实度不均匀，地面以下有地沟、管道或其它设施的工程来说，具有改善地面质量，防止地面开裂和局部下陷的有效对策。

6、地面增设负筋

尽管地面下有地沟的工程的回填土比较密实，但往往回填土与砌体或混凝土体的地沟属于不同的物质，而且承受振动与潮气浸透的能力存在一定差别，因而地面的耐久性会因密实度的不同而受到影响，极易在沿沟两翼形成同长的裂痕，如果裂痕比较严重，甚至会断开。因此，在地面垫层的施工中，沟壁两侧增加负筋，规格为直径8mm，间距保持在200mm，伸出沟壁600mm，负筋下加直径6mm，间距300mm的分布筋。

7、地面浇筑施工

一是施工准备。地面垫层强度不低于设计强度的80％后方可进行地面混凝土浇筑，以保证其可承担滑轨和振动杠的荷载，避免施工中因滑轨支架底部将混凝土垫层混凝土穿破而滑轨下滑，导致振动杠失去振动刮平的作用。二是分区跳仓浇筑。对于大面积地面混凝土浇筑而言浇筑方向和浇筑宽度时保证浇筑质量的根本，因而在浇筑时应结合地面柱距等采取分区浇筑，通过该措施便于分段施工及控制平整度；在混凝土浇筑时应采取跳仓浇筑方法，即待相邻两侧混凝土收缩趋于稳定后方可浇筑中间区域混凝土，浇筑时下料方向应沿浇筑线路逐步推进，并应保证两侧均匀浇筑，并应在滑轨支架右侧补浇1m宽的混凝土以防混凝土冲击力使支架偏斜；每个区域内混凝土应一次性浇筑完成而避免留施工缝，浇筑后的混凝土应先采用振捣棒振捣，一般采取行列式或交叉式振捣，振捣棒插点间距不应超过1.5倍振捣半径，应控制振捣棒不碰撞模板，最终以表面开始浮浆并不产生气泡为宜。三是面层处理。振捣完毕后应及时人工用振动杠刮平，过程中应保证两侧用力平衡，并应控制好前进速度以保证混凝土表面石子分布均匀，人工刮平后3～4h表面不出现清洗脚印时在应用圆盘式抹面机进行抹面，对其不能施工的部位则应进行人工反复搓抹，混凝土终凝前则应用单盘抹光机进行磨光，最终应以表面不出现抹痕为宜。四是养护。混凝土养护措施应结合施工季节及环境，养护期间应保证足够的水分以保证混凝土强度，避免水分散失导致表面生成裂缝等；养护过程中应保持适宜的温度和湿度以控制混凝土内外温差，混凝土能正常发展其强度，若高温季节施工则多采用蓄水或流水养护，寒冷季节施工则应采取覆盖养护，并应借助碘钨灯对其侧面进行照射养护。

二、施工控制措施

1、施工质量控制措施分析

大面积混凝土地面工程在施工期间一定要做好严格的施工质量控制，保证施工工艺得当，施工进度合理。实际施工中可采取的施工质量控制措施有：

（1）质量控制标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中的相关规定。

（2）质量控制及保证措施。每班设质检员1人，监督钢筋混凝土施工质量；技术员1人，跟踪检查测量混凝土标高以及平整度，发现问题及时处理；严格控制混凝土的配合比，且保证混凝土连续浇筑，避免出现冷缝；施工前，对所有施工人员进行施工交底，保证每个施工人员都熟悉操作规程及要点。施工中，严格按照规范要求施工。

（3）振动棒等机械设备必须有富余，以免个别设备损坏造成停工。

2、施工安全控制措施

施工安全与施工质量同样重要，大面积混凝土施工除了要控制好施工质量以外，还要做好施工安全控制，以免施工操作人员在施工期间因不重视安全问题而出现安全事故，造成财产和人类生命损坏。大面积混凝土地面工程施工期间可以采取的施工安全控制措施有：

（1）建立一套实际可行的安全管理制度

①安全管理制度建立的同时，要求施工现场立即成立一个安全领导小组，拟定安全管理任务，并做好小组成员各自的分工，要求小组成员在开展工作时必须遵循相关的施工安全原则，在施工行为和管理行为上贯彻“安全第一，质量并列，预防为主，安全施工”的工作方针，将工程施工安全管理制度落到实处。另外，要编制并落实各级安全生产责任制，按照一个标准（施工安全检查评分标准），三个规范（施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工高处作业安全技术规范、龙门架及物料提升机安全技术规范）采取措施，贯彻落实公司各项规章制度。

②进入施工前，应组织各工种工作人员进行安全教育，认真学习安全操作规程，所有参加工程施工人员必须严格遵守，对于违反操作规程的工人要进行批评教育，如有不服从者停止其工作。

③开工前各工种根据工作内容认真填写操作程序、安全措施及施工中应注意的向题，由工程负责人或安全员同参加施工的全体人员讲清楚，认真落实到每一个施工人员。

（2）安全设施及人员配备

①施工前由专业电工接线，并对所有使用线路进行检查。

②在施工中，专业电工跟踪施工，出现电路问题随时检查维修。

③施工人员配备成套防护设施（安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等）。

经过在工程实践中的应用，我们总结出了大面积砼地面施工方法，广泛用于筏板垫层、基础施工，混凝土道路施工，工程质量大幅提升。

3、大面积混凝土裂缝的处理方法

（1）表面修补法。表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于地基稳定和对地面承载能力没有影响的表面裂缝以及深迸裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，采用在裂缝的表面黏贴玻璃纤维布的方法，当混凝土表面裂缝数量较多，分布面较广时，常采用增加一层水泥砂浆或细石混凝土整体面层的方法处理，同时整体面层内宜配置双向钢丝网。

（2）混凝土置换法。混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除干净、润湿，然后涂刷结合层，最后再置换入新的高一级标号混凝土或其他材料。常用的置换材料有:普通混凝土、水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。

（3）灌浆、嵌缝封堵法。灌浆法主要适用于对混凝土地面整体性有影响或有防渗要求部位的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

【结束语】

随着我国改革开放的不断深化，我国的建筑行业也在蒸蒸日上的发展着，现代社会的建筑产业不仅更加注重建筑的外在美感，而对于建筑物的内部及整体质量也给予了一定的关注，特别是地面的平整度。建筑工程中大面积混凝土施工技术的改革将成为我国建筑行业发展中的一项重要任务，而且也将促使我国的建筑施工技术发展开创新纪元，实现经济效益与社会效益的双赢。

参考文献

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