关于引进焊接生产线的生产恢复与改进(全文)

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摘要：我公司从英国引进一条MG产品后副车架的焊接生产线，通过对引进生产线的生产恢复与改进，消化吸收国外先进技术与组织方式，提高我公司的工艺、制造水平，为公司类似产品的开发积累了经验。

关键词：副车架；焊接生产线；恢复；改进

中图分类号：TE972+.5 文献标识码：A

1 概述

我公司从英国引进一条MG产品后副车架的焊接生产线，通过对引进生产线的生产恢复与改进，消化吸收国外先进技术与组织方式，提高我公司的工艺、制造水平，为公司类似产品的开发积累了经验。

2 生产线引进前的准备工作

为确认引进生产线以及厂家的情况，进行现场考察将必不可少，为此，公司派出以生产、技术为主的人员进行实地考察，以明确项目的可行性，并提交项目可行性研究报告，综合分析生产线的使用年限、主要设备清单、意向的价格、项目效益以及风险点，在此基础上进行评估项目可行性。

3 生产线引进过程中的注意事项

在引进过程中，需派以生产、技术、设备为主的人员进行协议洽谈、组织生产线的拆装与运输，为此需注意以下事项：

3.1 需确认生产线以及相关的工装模夹具的产权问题。在国外，许多生产线以及相关的工装模夹具不归属产品供应商，产权问题需在合同给予明确。

3.2 生产线的拆装要委托国内著名的，经常在国外操作的大公司，如中国机械工业安装工程公司，具有丰富的在国外拆装生产线的经验，可以确保生产线的成功拆卸与安装。

3.3 试生产。在合同中明确试生产一定的产品数量，一方面可以进行人员的培训，还可以检验生产线的运行情况，以方便生产恢复与改进。

3.4 尽可能地收集生产线上的工艺、设备、检验、程序等技术文件资料，进行消化吸收。

4 生产线的布局调整

生产线采用U字型结构，分上下二层，设备的控制箱等放在钢平台二楼，这样最大限度利用了场地面积；生产工位之间采用传输带，操作极为方便。

由于生产线的接线等问题，生产线布局总体最好不要调整；如原有生产线产能过大，可适当缩短工位之间的距离。

5 生产线的恢复与改进

生产线的恢复涉及到车间、技术、设备、质量等多个部门，成立一个生产线恢复的多功能攻关小组非常必要，以确保各项工作的顺利进行。在生产线的恢复与改进过程，主要存在并解决了以下问题：

5.1 焊接机器人的恢复，主要解决机器人的制动系统以及主板的问题，这两个系统容易损坏，需要做好应急预案。

5.2 焊接机器人的焊接参数的调整，由于资料不全，这是最为关键的一步，需要检测实际的电流电压值，并做好试板的试验、抗拉等工作。

5.3 消化吸收工艺过程，主要是制定焊接的冷却时间，配置好岗位的在制品，以满足焊接的冷却要求，一般冷却时间在3分钟以上。

5.4 对工装夹具的设计消化。由于工装夹具的设计刚性要好，空间要大，以满足焊接的需求；同时采用一些特制的胀芯装置，通过消化吸收，我公司申请了此项专利。

5.5 工艺过程，为保证焊接质量，过程加入了切边、机加工等手段，以消除焊接变形，提升工件质量。

5.6 检具的设计与提升。检具、图纸、夹具的基准要统一，并采用了浮动装置，满足了图纸的要求。

6 生产线后续维护

对于生产线后续维护，针对设备的情况以及备品备件难以采购等特点，需做好工艺移出制作的准备；对于机器人等常用设备，找原有供应商做改进方案，并择时启动。

结语

通过以上措施，我公司花了约一年的时间，成功地将引进的生产线进行恢复生产，并从生产组织、工艺布局、夹具设计、检具设计等方面进行了消化吸收，提升了公司生产、设计、制造水平，达到了量产的要求。

参考文献

关于引进焊接生产线的生产恢复与改进