绢丝/山羊绒纤维混纺轻薄织物的开发

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【摘要】文章分析了山羊绒和绢丝的性能及特点，围绕山羊绒与绢丝混纺中存在的问题，并提供了解决方案；阐述了该产品在加工中的难点和注意事项，确定了可行的绢丝/羊绒混纺轻薄织物的加工工艺，该工艺可充分发挥2种纤维的特性。

【关键词】绢丝；山羊绒；纺纱工艺

近日来，日益升温的纺织行业竞争空前激烈，针对这种形式，企业为提高竞争力，适应市场需求和社会的需要，不断致力于新产品特别是高附加值产品的开发与生产。OPTEIM、山羊绒系列混纺产品就是其中的一个系列，现以绢丝/山羊绒纤维30/70混纺的12.5tex×2针织用纱为例，介绍产品的开发过程。

1、原料性能

1.1山羊绒纤维

山羊绒属于稀有的特种动物纤维，其产品具有良好的服用性能和保暖性，深受消费者的青睐，是一种珍贵的纺织原料，国外称其为“纤维钻石”，“软黄金”。山羊绒是动物纤维中最细的一种，其细度一般在13～15.5μm之间，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力好，保暖性是羊绒的1.5～2倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而重量轻，手感好。

1.2绢丝纤维

绢丝属于我国特有的贵重的天然蛋白质纤维，有较好的强伸度，纤维细而柔软，平滑，富有弹性，光泽好，具有闪光效应，吸湿性好。另外，绢纺原料来源广泛，它是养蚕业、缫丝和丝织业的副产品，疵茧废丝，经过绢纺加工可以纺制4.1～8.3tex高支绢丝，结构紧密，外观洁净，光泽好，适于织造轻薄型的高档面料。

1.3选用原料的物理性能指标

产品开发所用原料的物理指标见表1

2、复精梳及纺纱工艺流程

前纺主要采用法国NSC生产线，其特点是，车速适中，针梳机为交叉式针板，它对抱合力差的纤维控制有利，对细纤维损伤比较小。细纱机型选择德国Fiomax2000型四罗拉细纱机，其特点是摩擦力分布更合理，对短纤维的控制力较好，尤其是拉细羊毛与普通羊毛、羊绒等纤维混纺时更能显示出优越性，另外，该机型皮辊较软，缩短了纤维的浮游长度，对纤维起到了较好的控制作用。

复精梳及纺纱工艺流程为：混条GN6头道预针梳FD302二道预针梳FD304三道预针梳FD304复精梳PB33头道后针梳FD302二道后针梳FD423混条GN6-17RME头针一GN6-17RMC头针二GN6-17RMC二针GN6-17三针GN6-26四粗GV20m五粗FMV36细纱Fiomax2000自动络筒AC338并线DP1-D倍捻VTS-07

3、纺纱工艺参数的选择

由于山羊绒主体长度、平均长度都短，长度离散大、主体技术偏低，故在纺纱过程中对纤维的控制难度大，其中，毛纱条干的控制显得尤其突出，前纺各道以小牵伸、小张力为工艺制定原则，合理分配各道牵伸倍数。针梳隔距的选择应充分考虑山羊绒的长度情况，既要保证对纤维的控制，又要避免对纤维的损伤。细纱牵伸倍数的选择也以小牵伸为宜。牵伸倍数一般选择不大于17倍。

3.1条子加油水 由于2种蛋白质纤维静电都比较大，易出现绕皮辊或罗拉现象，出条处毛条桶里的部分毛条会因静电而吸附到出条喇叭口上，导致毛条发毛，因而需要加大油水用量，并添加成倍的抗静电剂，以减少加工中产生的静电现象。下机后条桶中焖放8～12h，使油水充分渗透，然后再进行混合，油水比例一般选择1：8，下机回潮率控制在14%～16%，为了防止条子在生产过程中油水挥发，要严格控制车间的温度和湿度，温度一般在20～24℃，相对湿度一般控制在75～85%，彻底解决了纤维的绕毛问题。当然，如果在精梳前分别对山羊绒添加油剂绢丝添加抗静电剂，还可以更好的解决绢丝经过多次梳理容易产生毛粒的问题。

3.2复精梳 在高支纱生产时，复精梳的必要性是非常明显的。根据原料的性能特点，精梳机采用轻喂入，减轻梳理负担，喂入量一般在210克/米左右，这样毛丛厚度减小，梳针能够充分插入，使纤维得到充分梳理；但由于两种原料性能差异较大给复精梳带来了一定的困难；所以复精梳主要作用是使两种纤维充分混合，纤维更加平行顺直，彻底去除毛粒，在毛网状态好的情况下，精梳机应尽量采用小的隔距以减少精梳山羊绒的落毛率，提高纱线的制成率。

3.3复精梳后针梳梳理工序 羊绒长度短，若在复精梳之前加入，则很多羊绒将在复精梳工序被梳理掉；若加入的太晚，则羊绒与绢丝纤维的混合又不充分。权衡利弊羊绒在复精梳前加入，但精梳隔距必须尽量最小，即保证了羊绒绢丝的充分梳理又保证了成本。当然，如果羊绒的原料指标较好在精梳后加入也行。另外，经过精梳后的条子毛粒已经很少，这就要确保针梳在梳理过程中最低限度地减少毛粒的再生，所以在保证混合均匀、条干均匀的情况下，应尽量减少针梳道数。主要工艺参数为，出条速度70m/min，针梳隔距依次为35、35、30、30mm。

3.4粗纱 粗纱总体工艺设计以小牵伸、轻定量、轻喂入、紧隔距、重加压为好。粗纱工序是一个很重要的工序，粗纱质量的好坏将决定纱线质量的好坏，粗纱速度是一个关键的参数，既要保证质量，还得兼顾产量。主要工艺参数为出条速度130m/min，隔距150mm，牵伸倍数10.2倍。同时增大搓捻次数等措施给粗纱加大抱合力，以使粗纱达到光、圆、紧的要求。

3.5细纱 细纱的主要任务是牵伸和加捻，由于两种纤维长、细度离散较大，牵伸倍数宜小，牵伸负担轻，易控制，可降低纤维在运动中产生的相对速度，使纤维在移动时，有利于纤维变速点的稳定集中，有效控制纤维运动。如果隔距选择不当，就会形成粗节纱、细节纱，经过多次试验，选择细纱隔距90mm，锭速6500r/min，，牵伸倍数16倍，采用集合器减小毛羽，捻度980T/m。

3.6络筒、并线、倍捻 在络、并、捻工序，要根据纱线的质量合理选择清纱器通道，尽量切掉有害纱疵，提高打结器的接头质量，并确保几根纱的张力一致，不产生小辫纱，倍捻机要确保锭带盘的一致，减少捻不匀，以提高纱线的质量。

4、结语

绢丝、羊绒混纺纱条干均匀，光泽艳丽，手感滑爽，悬垂性好，易织造。用它织造的平面提花衫、T恤衫及高支精纺内衣等系列针织产品纹路清晰，风格细腻，表面平整，手感柔软，丰富滑腻，易洗涤，易护理。高支、轻薄羊绒产品档次高，加入绢丝后产品使用性能提高，同时成本降低，具有很高的性价比，顺应了全球变暖的自然环境，市场前景广阔。

参考文献

[1]姚穆等.纺织材料学[M].北京：中国纺织出版社，1980，

[2]邓丽娟.孙润军.等.特种动物纤维在毛纺新产品开发中的应用[J].毛纺科技，2006，（8）：37-40

作者简介

黄君子.大庆炼化公司矿区服务事业部规划计划处，规划主管，助理工程师。