电厂入厂煤与入炉煤热值差问题的研究

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摘要：为了降低企业的生产成本，促进电力行业的发展，工作人员必须认识到控制电厂入厂煤与入炉煤热差值的重要性。伴随着经济的发展，企业之间的竞争日益激化，电力行业想要在激烈的市场竞争中站稳脚跟，就必须结合企业发展的实际状况，对企业的相关技术进行革新。一直以来，电厂入厂煤与入炉煤存在较大的热差值，浪费大量煤炭资源的同时，还使企业投入了巨大的资金成本，阻碍了企业的发展建设。笔者结合多年电厂工作管理经验，从电厂入厂煤与入炉煤热差值产生的原因着手，对降低热差值的对策作了简要分析。

关键词：火电厂 入厂煤 入炉煤 热差值 研究

1 电厂入厂煤与入炉煤热差值产生的原因

1.1 入厂煤采样。入厂煤采样是热差值产生的源头，入厂煤采样在热差值比较中发挥着重要的作用，如果入厂煤采样出现问题，入厂煤与入炉煤的热差值也会产生较大的差异。

1.1.1 采样方式的差异性。入厂煤的采样方式分为人工和机械采样两种。人工采样方式受人主观能动性的影响，具有较大的变动性。另外，人工采样方式较为困难，这种采样方式的主要特点是可以有效地控制煤层中大块和掺假等现象的产生，减少因掺假现象产生的较大热差值偏差。机械采样法比人工采样法引发事故的频率高，并且机械采样只能达到一定程度，很难获得煤层深处煤炭的热值。机械采样的优点是获取的煤样质量较好，符合热差值预算的需求。

1.1.2 采样位置的差异性。不同采样位置对热差值也会产生较大影响，火电厂煤源的运输以汽车和火车为主，运输过程中会产生严重的颠簸，煤炭受到颠簸后质量较大的石头、煤矸石会沉落在煤箱底部，导致煤箱内上层煤和下层煤存在很大的差异，从而影响入厂煤与入炉煤的热差值。

1.2 入炉煤采样。入炉煤采样结果对入厂煤与入炉煤之间的热差值也会产生较大影响。笔者发现，实际生产中皮带上取样的速度比预期规定的速度高，并且，多通过机器进行采样，导致采样值与实际的热差值存在较大的差异。

1.3 全水分影响。全水分是热差值计算中必不可少的参数之一，据相关标准规定，入厂煤热差值结算时，通常情况下会以收到的基低位热值为主。而影响收到的基低位热值的主要因素是煤炭自身的热量以及全水分，因此，全水分对热差值的计算有较大的影响。在实际工作中，并没有对入厂煤与入炉煤之间全水分进行严格的规定，通常情况下，全水分变化频率较大，以不同全水分计算出的热差值也会存在较大的差异。

1.4 煤场存储方式不当。煤场存储方式对热差值有较大的影响，主要表现在煤炭在存储的过程中受风吹、日晒以及风化等作用的影响，会产生较大的热量损失。情况严重时，存储中的煤炭还会发生自燃等问题，导致煤炭自身的煤热值降低。

1.5 热差值计算和统计周期不合理。依照目前电厂入厂煤与入炉煤存在的问题来看，热差值计算和统计周期不合理是其热差值产生的主要原因之一。绝大部分火电厂制定了定期比较热差值的方案，比较周期通常以1个月为准，热差值的计算以当月采样的数据平均值为主，无论是入厂煤还是入炉煤都采取这种计算办法。但是，实际生产中，入炉煤的数量与入厂煤的数量通常存在较大的差异，这就导致平均取值法不够合理，存在较大的数值误差。另外，多数火电厂锅炉必须对不同种类的煤炭进行掺配混烧，直接影响到入厂煤与入炉煤热差值的计算。总之，一个月为周期的热差值比较周期很难准确地反应出实际煤炭燃烧的管理状况。

2 降低电厂入厂煤与入炉煤热值的对策

电厂入厂煤与入炉煤热差值越大，对企业生产经营的影响越大，笔者结合多年工作经验，从规范采制化人员的操作、加强采制化的设备管理、合理堆放煤炭以及采用科学合理的方法计算和统计热差值等多个层面着手，对降低电厂入厂煤与入炉煤热差值的对策作了简要分析。

2.1 规范采制化人员的操作。规范采制化人员的操作是降低入厂煤与入炉煤热差值的主要手段。火电厂应该提高采制化工作人员的准入门槛，杜绝技术不到位、责任意识偏低的人员混入采制化工作人员的行列。另外，企业还应该定期对采制化人员进行相关培训；最后，企业还应该加强采制工作人员的监督力度，增强工作人员的责任意识，保障采制工作的顺利开展，从而减少人为因素对入厂煤与入炉煤热差值的影响。

2.2 加强采制化的设备管理。加强采制化的设备管理是降低入厂煤与入炉煤热差值的重要方法之一。煤炭的采制、采样以及化验对其热差值都会产生较大的影响，尤其是采制过程中机械设备的使用状况对热差值会直接影响热差值的大小。因此，工作人员必须高度重视采制化过程中设备的管理工作，应该安排专业技术人员定期对设备进行质量检查，做好检查记录，一旦发现问题及时采取措施予以补救，减少因设备管理质量引起的热差值过大的问题。

2.3 加强煤场管理

2.3.1 合理堆放煤炭。煤炭对方不科学也会产生严重的热损耗，为了降低入厂煤与入炉煤之间的热差值，工作人员必须合理堆放煤炭。首先，煤炭的堆放不能太紧实，最好保持松散的状态。另外，煤炭的堆放面积不应太大、对方高度也应该有严格的控制，减少煤炭与空气的接触就可以有效控制存储煤炭的热损失。

2.3.2 缩短煤场存储周期。煤炭储存周期越长热损耗就越大，因此，工作人员应该缩短煤场内原煤的存储时间。如及时将入厂煤入炉进行燃烧转化，或者是控制入厂煤数量，待存煤数量减少后再引进新的煤源。

2.3.3 防止煤堆自燃。煤堆自燃后煤炭原有的热值会降低，从而增加入厂煤与入炉煤之间的热差值。因此，工作人员应该安排工作人员定期对储存煤进行降温，通过监测系统准确掌握储存煤的温度，一旦发现煤炭温度超过规范要求，及时采取降温措施。

2.3.4 降低存煤流失。煤炭在存储的过程中受风吹、日晒以及风化等自然因素的影响，会产生较严重煤量流失。因此，工作人员应该在煤场风向的位置设置挡风屏，在煤炭层较低的位置设置挡煤板，安排工作人员定期堆存煤喷水，从而降低存煤的流失。

2.4 采用科学合理的方法计算和统计热差值。结合以上分析，可以明确入厂煤与入炉煤产生较大热差值的还受计算方法的影响，因此，工作人员必须采用科学合理的方法计算和统计热差值，降低入炉煤与入厂煤之间的热差值。首先，在计算热差值前，应该综合考虑各种影响热差值变化的因素；其次，确认每月燃烧使用的入厂煤与入炉煤是否为统一质量的煤源；再次，延长统计周期，控制入炉煤与入厂煤对象不统一等状况的发生；最后，工作人员还应该采用干基高位发热量计算入厂煤与入炉煤的热差值。

3 结束语

长期以来，人们都非常关注电厂入厂煤和入炉煤的热差值问题，主要原因是入厂煤与入炉煤之间的热差值与电厂入厂煤采制化、入炉煤采制化以及煤场存煤的管理有直接影响。因此，管理者必须高度重视电厂入厂煤与入炉煤热差值问题。燃煤电厂的主要经济效益来源于将燃烧的煤炭热量转化为电能，如果入厂煤和入炉煤热差值过大，就会直接减小电量的产生，提高企业生产成本的同时减低了企业的经济效益。众所周知，入厂煤在存放期间必然会产生一定的热量损失，为了将这种热量损失降到最低，燃煤行业应该在了解电厂入厂煤与入炉煤热差值产生的原因的前提下，针对具体问题采取有效的措施，如规范采制化人员的操作、加强采制化的设备管理以及采用科学合理的方法计算和统计热差值等，降低入厂煤与入炉煤热差值的同时，为我国燃煤行业的发展做出应有的贡献。

参考文献：

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[5]陈西平.入厂入炉煤热值差在煤炭管理中的意义[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2014.