泄水孔在采场充填排水中的应用

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摘要:本文全面、详细地介绍了采空区充填施工中改变排水方式的应用，经过应用，证明这种方法提高了劳动生产率，降低了生产成本，简化了工艺流程，取得了很好的经济和社会效益。

关键词:采场充填 钻凿泄水孔滤水

中图分类号：S276文献标识码： A

1、工程概况

-100m 中段 E1盘区E1-9采场，由于采场充填水较多，采场设计放设的部分滤水管被空区顶板掉落的松石砸断，失去了滤水的能力，采场积水不能及时排出，影响了充填质量，同时水泥离析，导致胶结充填体质量未能达到设计要求，由于水量较大，水泵满足不了较大的涌水量，为保证E1-1采场胶结充填质量，解决水患问题。现将在E1盘区E1-10穿脉下盘，向E1-9采场打垂直扇形孔，在距离采场下盘边界3至5米处采用YGZ-90钻机打扇形泄水孔4排，其中-87m、-70m分段各2排（分别为-87m分段1#排孔9个；2#排孔8个；-70m分段1#排孔11个；2#排孔11个），（钻孔直径60mm，孔深6至17m不等）；详见采场泄水孔设计图1。

2、工程地质

E1盘区Ⅱ矿体走向为北偏东120°，倾向为南北方向，倾角10°～78°，矿体水平厚度约80～120m；矿岩平均硬度系数为8～10；E1盘区矿体上盘为石英岩，稳固；下盘为石灰岩，较稳固；矿体为含铜矽卡岩。

3、泄水孔在采场充填滤水中的实践

3.1 首先在-87m分段采场一侧（E1-10）穿脉巷道内采用YGZ-90钻机钻凿扇形泄水孔，其中第一个泄水孔的孔底距离-87m底板2m，然后按照孔底距间隔1.5m至2m布置一个泄水孔，依次钻凿泄水孔，共计钻凿泄水孔9个，最上端泄水孔孔底距离-70m巷道底板0m至-1m；附设计图1；图2；

3.2 然后在-70m分段采场一侧（E1-10）穿脉巷道内采用YGZ-90钻机钻凿扇形泄水孔，其中第一个泄水孔的孔底距离-70m底板1m至2.5m，然后按照孔底距间隔1.5m至2m布置一个泄水孔，依次钻凿泄水孔，共计钻凿泄水孔11个，最上端泄水孔孔底距离-50m巷道底板0.5m，采用水泵排水。附设计图3；图4；

3.3 钻凿泄水孔

采用YGZ-90钻机钻凿扇形孔，首先按照技术人员事先标好的中腰线及泄水孔位置线，将钻机找平、对中，使钻机中心落在巷道中心线上，调整钻机的左右对准巷道两帮的标记线，使钻机与巷道面垂直，安装完成钻机后，按照设计的角度和长度钻凿泄水孔，按照设计深度钻凿至孔深的最后1m左右时，应降低钻机转速，慢慢使钻头向前推进，钻孔穿孔后，慢慢将钻杆退出孔内，进行下一个泄水孔的施工。

3.4 采场泄水孔钻凿完成后，将每个钻孔验收，量取每个泄水孔的实际深度和角度，并将测量数据绘制到图纸上，按照从下到上编号，检查钻孔合格后，安装闸阀，清理作业点的钻机及辅助工具，机修人员将事先加工好的丝节安装到孔内，用膨胀螺栓将丝节固定在岩壁上，并采用破布将裂缝填堵严实，防止漏浆，安装完成后，将闸阀安装到丝节上，并固定好，防止脱落。附构件加工图；

3.5 采场泄水孔安装完成后，在充填过程中全部打开泄水闸阀，每班充填量取采场充填高度，按照测定的高度关闭与采场充填高度一致的泄水闸阀，防止漏浆，充填清水通过上一个泄水孔流出；依次按照上述步骤完成采场充填的排水工作。

4、结语

泄水孔的应用既获得了较高的经济效益，又延长了矿山服务年限，还提供一定的工作岗位，减轻矿山生产主体的负担，社会效益显著，在矿山应该进行推广应用。