机械设备运行可靠性评估的发展与思考

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摘 要：长期以来，国内对于进行机械制造相关设备在可靠稳定运行方面的评估方法一直都是以数理统计和概率论为基础的。这样的传统形式的评估方式要有大量的数据作为支撑。但如今随着科技的不断革新，这样传统的方法已经很难满足当前形势下对于个体机械设备做出准确的评估。因为其分析出来的评估结果不完全符合当前设备所处的实际情况，会出现较大的偏差。文章主要从当前阶段用于机械制造当中的设备所处的现状出发，分析对其评估中比较容易出现的偏差以及其未来发展的方向。

关键词：机械设备；可靠性；评估；发展；思考

前言

自从国内机械制造的相关设备引进以来，对于其可靠性运行相关的评估方式也在进行着不断发展与革新，从比较落后的事后维护已经逐渐发展为现阶段的状态维护。但这样的评估方法仍然无法完全满足当前的需求。机械设备是新时代制造行业的支柱，直接关系到社会经济以及国家综合国力的发展。由此可以看出，对于机械设备的正常运行做出正确的评估是极为重要的。对当前占据主体地位的统计学大量数据支持下的评估方法进行完善与创新，是当前阶段从事相关工作的单位必须要开展的探索课题。

1 用于机械制造相关设备的维护工作发展过程

1.1 用于机械制造相关设备出现故障之后的维护

国内有关用于机械制造相关设备出现故障之后的维护工作是由各个企业专门从事相关维修机械制造设备的工人所负责的。这种在已经出现故障后才进行维护与修理明显的具有滞后性。严重影响着企业的生产效率。同时，在前期，用于维护与修理的设备都比较落后，根本不能从根本上解决设备出现的故障，即使修理之后的设备能够继续工作，其在一段时间后还将出现问题。

1.2 对用于机械制造相关设备定期进行维护以及检修

随着人们对于机械设备的认识不断加深，国内大多数企业开展对用于机械制造的相关设备进行定期的维护以及检修工作，这样能够在一定程度上防止故障发生。这种方式较之事后维护明显有了进步。这种预先维护的形式，能够做到有效的减少故障的发生，减小对于设备正常运行的不良影响。但这一方式还是无法掌握设备真实的负荷情况，在检修期间很容易出现维护过度或者维护不足的情形。

1.3 在机械制造相关设备的使用过程进行维护

在机械制造相关设备的使用过程当中开展维护工作，这一方法已经逐渐形成了完整的相关设备维护和检修的管理体系。从多方面展开对于设备的维护以及检修工作，例如定期维护与检修，定方向检修等。将各种对于设备维护的方式方法相结合，形成一个多方面的完整的对于设备的维护检修系统。在众多的方式方法中，使用最为广泛的就是预先维护的方式，这种未雨绸缪的方式具有超前发现故障，解决问题的意识，能够有效地减少机械故障的发生率。进而保证企业的生产效率。

1.4 保持对检修期间出现异常的机械制造相关设备的长期观察

现阶段，各个有关机械制造的企业都选择采用保持对检修期间出现异常的机械制造相关设备的长期观察的方式。大多企业会将多种维护模式相结合，通过对运行使用中的机械制造设备进行定期定向的维护与检修，找出期间出现异常的机械设备，然后长时间对其进行观察，再根据其实际情况进行维护。这样的方法，在能够减少工作人员的工作量的基础上，得到的效果也非常好。与之前的方法相比，能够更为有效的对设备进行维护。

2 当前阶段用于机械制造相关设备运行稳定评估所处的现状

2.1 以统计学为基础的传统形式的可靠性方面的评估理论需大量数据支持

当前从事机械制造的企业采用的都是以统计学为基础的传统形式的可靠性方面的评估方法。这样的评估方式需要大量的机械设备运行过程中的数据样本。而在收集大量的数据样本的过程中，免不了会出现误差或数据丢失的现象，这样的情况会直接导致分析出来的结果存在较大的偏差，不能反映出设备的真实情况。

2.2 传统方式的可靠性方面的评估考察设备的状态过于狭窄

传统方式的可靠性方面的评估方法，其所考察设备的状态过于狭窄。这样评估方法只考察机械制造设备在正常运行和出现故障失效两种状态，过于狭窄而且片面。在机械制造设备的正常的马不停蹄的运转过程当中，其状态有多种，并且都处于快速变化的过程当中。这种变化不具有规律性，都是随机产生的。所以，在评估时，只考察正常和故障两个方面，结果必然有失偏颇。

2.3 用于机械制造方面的设备有着较为复杂的结构和零件

国内大多数用于机械方面工作的都是大型设备，其都有着复杂的结构和大量的零件。对于这样的大型设备进行维护以及检修本身就是一个大工程的工作。对于这样的大型设备进行可靠性相关方面的评估具有一定的困难。在设备内部，大量的零件都处于协同工作的状态下，其都有着不同方式的紧密联系。传统形式的评估方式过于单一而且片面，很难对于这样复杂的设备做出全面且正确的评估。

3 如何对用于机械制造期间的有关设备可靠稳定性相关的评估方法进行改进

3.1 将评估方法中的概率分布占比降低

传统形式的评估方法是以概率论和统计学作为理论支撑的。这样在评估当中必须进行大量的样本数据的分析。导致数据在收集和分析过程中需要大量的工作量，并且很容易出现误差。如今，在符合现代特征的方法中，应该尽可能的减少概率分布的占比[1]。重新调整评估使用各种方法的结构比例。虽不能从根本上解决评估存在的缺陷，但能够在一定程度上提升评估结果的准确性。

3.2 有效利用假设产品已经失效相关的退化评估方法

由于在机械制造设备的内环境中存在着复杂的结构与大量的零件，在进行设备有关可靠性方面评估时很容易受到人为等外界因素的影响，导致评估的结果失去真实性。同时，机械制造设备在进行可靠性方面的评估方法的改进和研究中，大都没有进行深刻运用设计机械制造设备相关的失效机理。对设备运行中的动态信息也没有充分把握和利用[2]。所以，对于影响设备评估结果的因素不能够充分了解。因此，在进行机械设备的运行可靠性评估方法改善时，必须加入假设产品失效退化途径的方法[3]。

3.3 有效利用实时监控的动态评估方法

传统方式的评估方法，在进行数据分析时，数据往往都是静态的，其本身就已经失去了一定的时效性。在对于现有的评估方法进行改进时，进行设备的实时监控的动态评估，使现有的评估方法实现了一个阶段性的跨越。这样对于设备评估出来的结果更具有真实性。

4 结束语

由此可见，当前国内从事机械制造的相关企业必须将关于使用机械制造的相关设备的维护以及检修工作放在日常工作的重心。确保用于机械制造的相关设备能够在生产中处于正常运行的状态，这样既能够保证企业的生产效率，更能够保证生产出来的产品质量具有合格的标准。针对现阶段对于所使用的机械制造的相关设备正常运行的评估方法存在的缺陷的问题，国内各个从事机械制造的企业必须要引起足够的重视，大力对其进行完善和创新。积极探寻更为科学并且适用的方法，增强对于运行中的机械设备进行实时监控和动态分析。使得评估出来的结果能够符合机械设备的真实情况。

参考文献

[1]何正嘉，蔡改改，等.基于C械诊断信息的设备运行可靠性研究[J].中国工程科学，2013，1：9-14.

[2]钟保强，张文瀚，等.对电气机械诊断信息的设备运行可靠性分析[J].自动化与仪器仪表，2015，12：83-85.

[3]武凯，孙宇，等.机械装备可靠性技术[J].机械制造与自动化，2016，1：1-5+17.