清水砼施工质量控制措施
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摘要：清水混凝土其施工工艺在国外已是一项成熟的施工技术，而其施工难度之大，可变因素之多，又使其始终难以被国内的业主和设计师采用。
关键词：清水混凝土；塌落度；配合比；质量控制
Abstract: the water concrete construction technology in overseas has is a mature construction technology, and its construction difficulty of the big, variable factors, and that it was always hard to domestic owners and stylist USES.
Keywords: water concrete; Collapsbillity; Mix; Quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
1 概况
清水混凝土体现的是“素面朝天”的品位，其施工工艺在国外已是一项成熟的施工技术，而其施工难度之大，可变因素之多，又使其始终难以被国内的业主和设计师采用。结合学习及实际施工情况，主要谈几点质量控制措施。
2清水混凝土质量控制措施
混凝土的配合比及混凝土原材料（尤其是水泥、掺合料和外加剂）的性能是影响清水饰面混凝土效果的内因，而混凝土施工是控制清水混凝土效果的外因，直接关系到清水饰面混凝土的密实度以及表面的色差、气泡、裂缝等。混凝土施工主要从混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护、季节性施工措施、成品保护等关键环节进行控制。
2.1清水混凝土的配合比
应采用尽可能低的坍落度和水灰比，尽量减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过3%，初凝时间6~8小时。在施工前，应通过反复试验，选定最佳配合比，以确保其强度、工作性能和外观色彩达到设计要求。
2.2清水混凝土原材料的选用
① 水泥：采用P.Ⅱ型硅酸盐水泥（52.5级），同一层尽量采用同一批号水泥，且整幢建筑应采用同一厂家生产的水泥。
② 粗骨料（碎石）：选用强度高、5-25 mm粒径、连续级配好、同颜色含泥量低与0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
③ 细骨料（砂子）：选用中粗砂细度模数2.5以上，含泥量低于2%，不得含杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
④ 粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，应选用细度按《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）规定的Ⅰ级粉煤灰，要求供应厂商为同一生产厂家，且不得含有任何杂物。
⑤ 外加剂：可采用EA-1(2)普通型见水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
2.3清水混凝土的拌制
严格执行同一配合比，保证原材料的产地、规格和主要性能指标不变。根据气温条件、运输时间（白天或夜间）、运输道路的距离和砂石含水率变化等情况，及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，确保混凝土的供应质量。
2.4塌落度要求：6层以下（含6层）为17±3cm， 6层以上为22±1cm。
2.5混凝土运输
搅拌运输车每次清洗后应注意排净料筒内的积水，以免影响水灰比，洗后筒内的沉砂要清理干净，否则会影响混凝土强度的产生色差。
2.6混凝土进场检验
进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车的塌落度进行取样试验，塌落度不符合要求的砼严禁使用。
2.7清水混凝土浇筑控制措施
① 浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块（垫块采用塑料垫块，且其颜色应尽量与混凝土颜色相接近。）检查支护模板内有无模板碎块、杂渣、钢筋断头、配筋数及规格弯起位置等。钢筋扎丝朝向、墙钢筋的位置、预埋件表面与模板贴得是否严密，确认合格后方可浇筑混凝土。
② 浇筑时采用标尺杆严格控制分层厚度，分层下料，分层振捣，每层厚度严格控制在400mm左右，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50~100mm。
③ 采用插入式振动棒来振捣混凝土，振捣棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，振点间距≦1.5R，不得漏振和过振，应避免靠近模板、套管，以防变形移位，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动。均匀振动，使气泡充分上浮消散，以提高混凝土的密实性并减少混凝土表面气泡。
④ 严格控制振捣时间。振捣时间过长易造成混凝土离析，过短则混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡泛起为止，振捣时间一般控制在45S~60S左右。
⑤ 浇筑过程中应安排专人负责检查模板，并经常敲打正在浇筑部位的墙柱模板，以尽可能排除影响混凝土外观的气泡。
⑥施工缝的设置：严格按照设计图纸要求设计施工缝，施工缝在模板安装前，必须打毛至露出碎石为止，并用清水将渣清除干净。浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设50mm-60mm厚，然后再浇筑混凝土，以保证新旧混凝土接槎良好。
⑦ 混凝土振捣时，要求指定专人（操作熟练人员）进行操作。
2.8清水混凝土拆模和养护
混凝土拆模后应及时进行养护，不仅有利于混凝土早期强度的增长，而且可以减少混凝土表面色差。
① 拆模时间严格控制，保证混凝土拆模后不掉角、不起皮，使混凝土有充足的养护时间。
② 拆模后，应立即采用塑料薄膜包裹，边角接槎应严密并压实，在外侧挂上草袋并洒水继续保持湿润状态，混凝土养护时间应不少于7天。
2.9清水混凝土表面缺陷修补控制措施
尽管已采用了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂浆等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥并掺用107胶水拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2.10成品保护
清水混凝土为一次性成型的自然状态面层，因此要特别注意成品的保护，保护要与养护结合，用塑料薄膜盖面，木模条钉框固定保护棱角，同时避免碰撞和污染。
结论
清水混凝土施工虽然造价相对较高，工程定单额度较大，但是随着人类对建筑艺术造型的需求已经广泛应用于国内外众多知名建筑，如悉尼歌剧院，日本国家大剧院，巴黎史前博物馆等。还有国内的南浦大桥，东方明珠广播电视塔，浦东国际机场等建筑，它们除了优美独特的造型外，清水混凝土古朴凝重，自然清纯的质感，给这些标志性建筑物增添了光彩，清水混凝土正逐渐成为重大工程设计应用的时尚潮流。
参考文献：
《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
《清水混凝土施工工艺标准》.（中国建筑工程总公司，2005）