钻井设备的保养与维护
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[摘 要]本文对钻井机械设备常见故障进行了分析，在此基础上剖析了防止钻井机械设备故障的重要因素，并对钻井机械设备管理与保养维护提出了建设性及经验性的建议，具有实际可操作性。
[关键词]石油钻井机械 钻井平台 设备管理 保养维护
中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0325-01
设备是完成施工工程目标的重要工具，对工程项目的完成与否起着决定性的作用。钻井设备是否可靠，对施工质量、施工进度和施工安全，都有着很大的影响。在钻井技术快速发展的今天，如果没有一整套可靠的施工设备，要实现工程项目的顺利施工是很难的。与此同时，钻井设备在使用过程中易出现故障，并导致钻井事故频发，最终造成施工企业极大地经济损失。所以，必须加强和完善钻井设备的技术管理，保障钻井工程的顺利进行，实现的经济效益的最大化。
一、钻井机械设备简介
目前我国广泛采用的钻井机械设备由部分组成，每一部分都需要进行严格的检查和保养，以保证设备的整体运行。这八部分分别是：提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座和辅助设备。钻机的三大工作机组是提升系统、旋转系统和循环系统，它们协同合作共同服务于钻井的生产。其中提升系统的主要作用是起、下钻柱从而实现钻头的钻进工作；旋转系统就是组装在工作平台上的转盘，这组转盘由动力机组提供动力，工作时，通过转盘转动带动钻头旋转进行钻井；循环系统的主要作用是在钻井工作中对泥浆等流体进行循环，将钻井底部的钻屑传松到地面。钻井设备的其他部分各自进行相应的工作，协调配合，共同完成石油钻井任务。
二、钻井机械设备常见故障
钻井过程是一项涉及改变土表岩层结构的工作，因此，在工作中由于设备的相互摩擦而很容易发生故障，经过长期以来对石油钻井工作的研究，可以将这些故障总结有以下几种：首先，退化型故障。机械设备零件出现老化、异常磨损、变质等。其次，损坏型故障。设备零件出现开裂、变形、断裂、拉伤以及腐蚀等。第三，失调型故障。在压力过低或是过高、间隙过小或是过大以及人为或客观千涉等所引发的故障。第四，松脱型故障。设备零件出现松动、脱落而引发的故障。第五，由于堵塞、渗漏原因而引发的各类故障。出现以上的故障时，应由操作人员或是技术人员及时给予维修处理；如遇较为严重的设备故障则必须由专业的技术人员进行相应故障部位或是局部进行维修处理。
三、钻采机械设备故障的预防
钻井机械设备故障的引起除了一些不可避免的自然因素和工程耗损，还有一些原本可以避免的操作要素。在平常的工作和维护中抓住这些要点并进行针对性的应对措施，可以在很大程度上规避风险，消除故障。
1、钻井机械运作中剂的使用
根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行。保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合理的就一做到被保护作用。也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。根据环境和季节不同，也要选择不同的剂。在使用剂时要注意两点，第一是合理利用剂，要根据需要进行处理的机械装置的结构选用不同的剂类型，同时还要考虑自然条件，如风力和温度等对剂性能的影响。第二是要及时检查剂的数量和质量，保证在日常维护和应急处理时剂能够满足需求而不至于出现意外情况。
2、严格遵守石油钻机机械的操作规范
石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。主要体现在口常操作设备中。在日常工作中，要求操作人员按照机械的使用说明进行操作，要按照规定操作机械，使机械的工作负荷在一定的范围内进行，既要防止机械超过本身负荷工作，还要避免机械设备长时间的连续运转，保证机械处于稳定安全的工作状态中，防止发动机和其他机械设备运转情况的急剧变化，降低机械的磨损。
四、钻井机械设备管理与保养维护
石油钻井机械设备由于其价值大、设计精密、结构复杂等特征需要专门的机构和人员进行管理和保养维护。正确的管理观念和科学的维护方法是做好保养工作的首要保证，同时也是进行钻井工作的基本保障。
1、建立完善的组织机构。确保钻井设备管理工作能顺利有序地进行。领导要把钻井设备管理工作放在重要位置，建立钻井设备管理委员会，要贯彻落实好钻井设备备管理的政策、法规，并且要结合自己企业的实际，建立建全各项钻井设备管理的制度，在此基础上才能做好钻井设备管理工作。部组织开展钻井设备检查评比之类的活动，强化钻井设备的基础性管理，尽最大努力实现钻井装备资产的保值增值。各个基层单位也应该建立钻井设
备管理的领导小组，初步建立群管成网、专管成线的钻井设备管理体系，为管好用好钻井设备奠定良好的基础，并有力地保证施工目标的顺利完成。
2、开展网络信息化管理。充分发挥计算机与网络在设备日常管理工作的作用。对设备的运行状态进行监控，实现对运行设备涉及的化学参数、物理参数、运行参数以及机械工作参数等相关数据的常规监控。通过量化评审的方式对各种运行设备的详细情况进行衡量。针对服役时间较长的进口设备进行重点检测，为设备的正常使用提供充足的科学数据。建立企业设备网络信息系统，将动态的设备档案与技术资料作为设备管理的重点，从管理网络信息系统上可以准确、及时地查询到所需的设备技术资料，通过对设备各种数据的统计和掌握，真正做到企业设备管理与设备技术资料等方面的信息共享，以充分发挥技术资料的使用价值。
3、加强钻井设备生产使用中的风险管理。受钻井设备老化以及工艺流程改变的影响，钻井设备使用时间越长，其设计缺陷、防护缺陷以及工艺缺陷就会暴露的越明显。设备生产过程中产生的各种缺陷以及使用中潜在的问题，对安全生产产生着重要的影响作用。因此，因根据设备使用过程中的日常检测和报告情况，对钻井设备设施隐患进行统一排查，并将发现的问题及时组织改造或治理。
4、建立起完善的日常维护管理制度。 日常维护的管理制度包括设置专门的组织机构、养护工作规范、激励机制，并进行明确的权责划分。先进的管理水平是工作安全高效进行的保障，制定养护工作规范为石油机械设备的管理和保养维护提供了范本和依据，能够使相关工作依照既定的流程完成，避免了工作的低效冗余。激励机制是促进工作人员工作积极性的有效手段，对于人才队伍的精神文明建设意义重大。权责的明确划分将责任下放到个人，对工作人员的工作态度转变有很大的作用。
参考文献
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