严寒季节锅炉受热面焊接质量控制措施

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摘要： 根据工期进度要求，分析当地气候变化趋势和受热面焊接条件，制定了冬季焊接施工方案并跟踪落实，确保了霍林河循环经济示范工程2×350MW“上大压小”自备电厂扩建项目锅炉受热面焊接质量并顺利实现水压试验一次成功。

关键词： 严寒；受热面；焊接；质量

0 引言

内蒙古霍林河循环经济示范工程2×350MW“上大压小”自备电厂扩建项目位于大兴安岭余脉山地，大兴安岭西坡――扎鲁特旗工业园。当地气候特点为：冬季严寒漫长，春季干旱多大风，夏季短暂凉爽，昼夜温差大，秋季降温迅速。一般前一年10月到次年5月严寒风大。霍林河气象站历年实测气象资料显示：极端最低气温-37.6℃，多年平均风速3.9m/s，极端风速30m/s。本工程于2013年4月1日进行首根锅炉钢架吊装，8月15日开始吊装锅炉受热面，要求2014年4月底具备水压试验条件，受热面焊接组合工作正值严寒季节，项目部组织安装单位编制锅炉受热面冬季焊接施工措施，确保冬季受热面焊接施工质量。

1 焊接冬季施工准备

为切实做好冬季防火、防风、防雨雪、防滑、防冻工作，确保锅炉受热面冬季焊接施工的质量，焊接技术员认真研究图纸，掌握各部件的材质和焊接质量标准，确定不同材质允许进行焊接操作的最低环境温度要求，并制定相应冬季焊接施工措施，各分管技术员充分识别冬季施工中存在的危险源和危险点，编制具体的危险源、危险点预防和控制措施，对施工班组、施工人员进行交底。对于暂时无法进行有效控制的施工项目要求暂停焊接施工。考虑雨雪天气运输问题，提前组织好用于冬季施工有关材料进场工作，主要包括：焊材、保温材料、防火棉雨布以及消防、灭火器材、标志、标识牌、取暖设施等。

2 施工工序分析

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869―2012规定，允许最低环境温度为：A―Ⅰ类钢为-10℃，A―Ⅱ、Ⅲ类及B―Ⅰ类为0℃，B―Ⅱ、Ⅲ类为5℃，属于C类的不锈钢没有要求。因此，为使风速和温度达到焊接要求，在焊口施焊部位搭设保温、防护棚，采取暖风扇取暖，并配备灭火器和温度计。通过以上措施保证水冷壁、顶棚管、末级再热器进口、低温过热器、后烟道包墙、末级过热器进口、分隔屏进口等为0℃；末级再热器出口、末级过热器出口、分隔屏出口为5℃。焊前对母材本身温度进行测量，防护棚搭设后如短时间内不能达到焊接要求，对不需预热的焊口采取火焰加热形式对坡口两侧进行必要的加热，需预热焊口则全部采用电加热预热方式。

3 焊接冬季施工措施落实

锅炉受热面焊接冬季施工，要求进行锅炉封闭，否则要在焊接局部区域搭设防护棚。防护棚内悬挂温度计，安排专人定时记录温度，对环境温度进行不间断监视。焊接和切割现场为防止火灾，要求采用钢板或保温棉进行隔离，在作业区域布置灭火器，并在正下方布置接火盆，焊接、切割与热处理的作业场所应保证良好的照明（501m/m2～1001m/m2），并采取通风措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。当暖风扇等常规取暖设备无法达到规范要求时，在不妨碍施工的地面或其它合适地方铺设保温棉，在保温棉上铺设小功率（1kW左右）陶瓷履带式加热器进行升温，直到环境温度符合规范要求。

对一些壁厚较厚的锅炉受热面管子还应采取焊后缓冷的措施，即在焊口完成后用保温棉及时进行绑扎，降低焊接温度梯度，避免因温度急剧下降导致焊口开裂。每道焊口必须连续焊接完成，保持稳定的焊接线能量输入，特别是对口点焊，正式焊接前必须进行100%检查，不得出现裂纹，如有怀疑时借助实验室进行检查确认；需进行电加热预热的焊口，必须在满足焊接温度后方可进行点焊和施焊，质检人员随身携带测温枪进行检查，并与热处理机器反馈信号进行比对，这样可防止因环境温度较低引起的热处理反馈信号与现场实际测温不符情况。焊接完成后需进行热处理的焊口必须连续进行（包括小径管），将保温宽度适当加宽，并在未完全冷却至室温前不得拆除焊接防护棚和加热取暖设施。

4 建立不定期巡检制度

组织专人从事冬季施工措施的实施情况进行监督检查，要求从事冬季施工措施实施和检查人员具有丰富的冬季焊接施工的基本常识和丰富的焊接施工经验。时刻关注近7天天气预报的情况，防止寒流突然袭击。重点检查防风棚温度记录情况和安全措施落实情况，对不按冬季施工措施要求施工的班组、人员进行批评教育、责令整改，对严重违反冬季施工措施要求的班组、人员进行处罚。通过常态化冬季施工巡检，保证了锅炉受热面焊接环境温度等作业要求，确保了霍林河循环经济示范工程2×350MW“上大压小”自备电厂扩建项目锅炉水压试验一次成功。

5 结论

霍林河循环经济示范工程实践证明，通过制定合理可行的冬季焊接施工措施，避免了严寒地区冬歇期，缩短了工程建设周期，严寒季节锅炉受热面焊接质量处理受控状态，并顺利实现水压试验一次成功。

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