后张法30m箱梁预制施工技术

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摘要 为确保河箱梁预制的工程质量，规范箱梁预制施工作业程序，争创国家优质工程，根据箱梁预制工程的施工特点和笔者施工经验对后张法30m箱梁预制施工技术进行了详细的阐述。

关键词：后张法；箱梁；预制；施工技术

中图分类号U448 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）51-0098-01

1 预制箱梁底模结构

底座顶面结构采用6mm厚钢板，设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽300cm，厚30cm；上层为钢筋混凝土基础，宽92cm，高30cm。基础采用C25混凝土，两端5m长度范围宽度为4m。每隔0.7m预留1道Φ50mmPVC拉杆孔，两端适当加密布置。为保证桥面线形，预制箱梁台座向下设置1.5cm预拱度，其变化采用二次抛物线。在浇筑梁台座时，先设置好向下的抛物线。为保证梁体基础的整体性，台座基础两端设置间距为20cm、直径为16mm的钢筋网片，中间设置间距为10cm、直径为10mm的钢筋网片。为了消除梁张拉后起拱两端出现应力集中对台座的破坏，在两端台座下浇筑4m×5.0m×0.8mC25砼扩大基础。

2 梁体混凝土浇筑

2.1 梁体混凝土拌制

1）混凝土设计级别为C50；2）采用高效优质减水剂，改善和提高混凝土和易性及早期强度；3）严格控制混凝土的坍落度，其混凝土坍落度宜在90mm~120mm；4）加强骨料控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就应该严格控制，进场时严格检查，确保达到质量要求，不合格者一律不用。

2.2 优化配合比设计

配制混凝土拌合物时，水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗、细骨料的用量应准确到±2%（均以重量计），所使用的称料衡器应定期检查校正。拌和站设水洗筛分设备，对粗细集料进行二次加工。

2.3 混凝土浇筑与振捣

C50混凝土采用两辆8方罐车运输至浇筑地点，再用料斗移至模板位置入模。混凝土自加水搅拌时起，时间超过45min，即不得灌入模内，如掺用外加剂，其时间按试验确定。梁体砼应采用分层连续浇筑，水平分层宜设在底板、腹板、顶板交界处，斜向分层自两端梁端向中间一次浇筑成型。先后两层间隔时间：当气温在30℃以上时，不超过1h，在30℃以下时，不超过1.5h，全梁宜在8h以内浇筑完毕，以利抽拔制孔塑料管。砼应均匀，连续铺开向下倒入，每次下料后开动相应区段的侧震，附着式震动器按1.5m一道对称布置。每段侧震每次震动的时间不宜过长，应通过试验确定（一般为1min~2min）以免砼离析。砼浇筑到腹板中部以上时，不再开动侧震动。桥面板砼使用插入式震捣器，且须用表面震动器及时赶压及两次抹平。砼浇筑的全过程，应由值班技术人员填写浇筑记录，并经常检查各部位的螺栓，楔块以及模板是否漏浆，如有不良现象，及时处理。

3 预应力束张拉、压浆及存梁

3.1 预应力束张拉

预应力钢绞线采用天津预一生产的 A416（270级），低松驰φj15.24，Rby=1 860MPa，Ey=1.95x105 MPa，预应力钢绞线张拉控制应力为0.75 Rby，每束张拉力为976.5KN（OVM15-5），待砼强度达到张拉强度后，对梁体预应力束施加预应力。待混凝土强度达到张拉强度后，对梁体正弯矩预应力束施加预应力。张拉前以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验等情况，锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准。待箱梁混凝土强度达到设计强度的95%时两端对称张拉，张拉时先严格按设计要求张拉顺序张拉，张拉采用1 000kN千斤顶。初始张拉力为控制张拉力的10%。张拉顺序：0初应力持荷2min，锁定千斤顶张拉吨位持荷2min锚固0。预应力张拉采用引申量和张拉力双控，以引伸量控制为主，并以伸长量进行校核。箱梁实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内。

3.2 压浆

在张拉结束后应尽早压浆。首先尽快进行清孔和填塞孔隙工作，水泥浆采用C50标号的水泥浆，水灰比不大于0.40，掺入适量减水剂时，可减小至0.35，水泥浆的泌水率不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。泌水率小于10%。水泥浆稠度宜控制在14s~18s之间。

3.3 存梁及封锚

预制好的梁经检查验收签证后，用梁场两台龙门吊机移至存梁台位或已架好的梁面上存放。由于预制场地狭小，箱梁的封锚工作可在存梁台座上进行。封锚应有相应的模板，封锚混凝土应按设计要求配制。封锚前应先将锚具周围水泥浆冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网片浇筑混凝土。在存梁期间为防止箱梁的反拱度过大，在梁的上部提前预压部分荷载，使梁的上拱度符合设计要求。

3.4 梁体封端

清理梁端老砼面，支座板，锚具的油污及砼废碴，并对梁端连接部位进行凿毛。编扎封端钢筋，并安装封端模板。模板尺寸必须准确。封端砼采用与梁体混凝土同标号。采用水平分层，每层厚度不大于30cm，并以插入式振捣器成型，振捣器必须插入前一层厚度的1/3或1/2。制作砼试件不少于三组，一组送试验室标准养护，28天抗压强度不低于设计强度。

4 梁片检查验收

每片梁应由质检部门按工序进行检查验收，检测应采用统一专用工具，并定期校正。梁片施工完毕经修整后应达到“（JTJ041-2000）《公路桥涵施工技术规范》”中的相关规定，且原始资料齐全，才能作为合格成品架设。混凝土表面应平整、密实，预应力部位不得有蜂窝、露筋等现象。

5 结论

总之，以上施工工艺只适合后张法30m箱梁预制施工，在具体的施工过程中只有严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的签认、隐蔽工程的检查、分项工程的质量评定，才能保证预制箱梁的施工质量。

参考文献

[1]罗永明.关于客运专线箱梁预制施工的研究[J].科技资讯，2007(16).

[2]叶荣华.高速铁路整体预制箱梁工程实例分析[J].科技创新导报，2008(2).