如何防止超临界锅炉受热面内氧化皮生成及剥落

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1.原则要求

1.1 末级过热器和末级再热器原则上不进行水压试验。

1.2 锅炉启动点火前，对热力系统进行冷态冲洗并严格按照水质要求进行。

1.3 锅炉启动点火后，对热力系统进行热态冲洗并严格按照水质要求进行。

1.4 任何情况下禁止汽温骤升和骤降。

1.5 金属壁温测点装置完好，显示准确。

1.6 在冷热态冲洗及正常运行中，严格监督给水、凝结水中的铁、二氧化硅及其pH值。

1.7 启动过程中尽量不使用减温水控制汽温。机组负荷低于150MW严禁使用一二级及事故减温水，其它工况下再热减温水量不得大于再热蒸汽流量的10%。当使用减温水时操作要平稳，温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温，导致氧化皮集中脱落。

2.冷态冲洗

2.1 在冷态冲洗过程中，当凝汽器与除氧器间建立循环后，应投入凝结水泵出口加氨处理设备，控制冲洗水pH值为9.0～9.5，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。

当凝结水及除氧器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗方式;当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于500g/L时，可采取循环冲洗方式，投入凝结水处理装置运行（增加精处理运行方式），使水在凝汽器与除氧器间循环。当除氧器出口水含铁量降至小于100g/L后，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。

2.2 当凝汽器与启动分离器建立循环后，应投入给水泵入口加氨处理设备。调节冲洗水的pH值为9.0～9.3。当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应采取排放冲洗;小于500g/L时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水处理装置除去水中铁。当启动分离器出口水含铁量降至小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，冷态水冲洗结束。

3.热态冲洗

在热态水冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于500g/L时，应由启动分离器将水排掉;当含铁量小于500g/L时，将水回收至凝汽器，并通过凝结水处理装置作净化处理，直至启动分离器出口水含铁量和二氧化硅含量均小于100g/L时，省煤器入口含铁量小于50g/L，热态水冲洗结束。

4.合理调配机组负荷，合理调整燃烧工况

合理调配机组负荷，合理调整燃烧工况，加强对锅炉主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的控制及调整，尽量减少主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的大幅度波动。

4.1 机组并网后，当任一金属壁温与对应的汽温之差大于70℃时，机组负荷在400MW至500MW之间快速升降负荷，升负荷速率设定1.5MW/min，降负荷速率设定1.2MW/min，并对该金属壁温对应部位进行蒸汽吹灰。如果在机组负荷400MW以上进行变负荷吹扫8小时，金属壁温仍然不能恢复正常时，机组降负荷至200MW，采用4.5条吹扫方式进行吹扫，如果吹扫效果仍然不能满足要求时，锅炉熄火，炉膛温度下降，对炉内金属管进行检查处理。

4.2 吹灰是去除积灰和增强炉膛吸热的有效手段，为了避免蒸汽吹灰过程中蒸汽带水导致吹灰区域受热面急剧降温，吹灰疏水温度控制不低于300℃。

4.3 合理调整煤水比例，控制汽水分离器出口焓值，避免煤水比失调引发过热器、再热器短期超温。同时减温水使用要平稳，避免大幅开启或关小减温水导致过热器、再热器管壁温度剧降引起氧化皮脱落。

4.4 控制主、再热汽温升降速度不大于1.5℃/min。注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整，机组负荷低于150MW时，禁止使用减温水。

4.5 在高峰负荷时，尽量不启动最上层磨煤机。若必须投运最上层磨煤机时，应采取正三角配煤和配风方式，以降低火焰中心，保证高温过热器区域不出现局部超温现象。

4.6 燃烧器摆角控制在40%～75%之间，且摆角不能大幅度摆动，避免燃烧器摆角上摆至最大时发生卡涩出现汽温超限引起过热器、再热器短时超温。

4.7 维持炉膛负压-100～-150Pa，在确保燃烧完全的前提下维持较低炉膛含氧量，避免风量偏高导致火焰偏斜引起管壁超温。

4.8 严格控制升降负荷速率，不超过13.2MW/min，控制管壁温度升降速率，加强汽温控制杜绝主汽温度大幅波动或超温运行。

4.9 每季度对磨煤机煤粉细度进行测定，发现偏离设计值较大时应调整磨煤机动态分离器转速。

4.10 大小修之后及时进行燃烧优化调整，对每台磨煤机煤粉细度以及每台磨煤机各粉管风速、含粉率进行测量和标定，保证每台磨煤机出口粉管风速偏差小于等于5%。

4.11 按照DL/T 561要求，加强运行锅炉水汽监督。应加强在线化学仪表的维护和在线检验，确保在线化学仪表的准确。严格控制凝结水、给水品质。加强凝汽器钛管泄漏检测，发现凝结水Na+、Cl-、Ca2+、Mg2+及导电度明显增加要及时采取措施，凝结水Na+大于400g/L应紧急停机。

4.12 定期对蒸汽含氢量进行测定并记录，以评价受热面蒸汽氧化腐蚀程度，及早发现腐蚀趋势，氢含量曲线陡增或超过5微克/升，说明发生强烈高温氧化反应，马上采取相应措施，避免出现严重后果。

4.13 加强锅炉高温受热面管壁温度的监视，特别注意监视机组负荷500MW负荷左右时，高温受热面金属管壁温度。

4.14 蒸汽和金属温度按下列要求进行控制：汽温按照额定温度运行，热箱内末级过热器、末级再热器壁温均控制在595℃之内。

4.15 通过炉内各级二次风送风比例调整和分离燃尽风（SOFA）喷口水平摆动角度调整，尽量降低高温受热面屏间热偏差。加强受热面的热偏差监视和调整，防止受热面局部长期超温运行。锅炉主再热汽温两侧偏差≯10℃。尽可能降低高温受热面两侧热偏差，避免减温水单侧投用。运行中发现受热面蒸汽和金属温度偏差大要积极查找原因进行处理。检查两侧送、引风机出力是否合适，各层二次风挡板和燃尽风挡板开度是否一致，通过各氧量表和尾部烟道的烟温显示以及受热面的金属温度分布分析炉膛的热工况是否均匀，发现异常及时处理。