高频直缝焊管内毛刺清除装置研究
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇高频直缝焊管内毛刺清除装置研究范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘 要：高频直缝焊管是一项比较常见的材料，其在生产的过程中非常关注毛刺清除工艺，避免影响焊管的应用效益。采用内毛刺清除装置保障高频直缝焊管的性能和质量，防止出现材料缺陷，而且内毛刺清除装置的效率比较高，严谨处理了高频直缝焊管的内毛刺。因此，本文通过以高频直缝焊接管为研究背景，重点分析内毛刺清除装置。
关键词：高频直缝焊管；内毛刺清除；装置
内毛刺清除装置是处理高频直缝焊管的有效措施，有利于提高焊管的结构性能，避免其在应用中残留过多的毛刺，影响应用效果。目前，高频直缝焊管的应用规模逐渐扩大，增加内毛刺清除装置的应用压力，促使其在应用中出现了诸多问题，所以需重点研究内毛刺清除装置，保障其在高频直缝焊管内毛刺处理的效率和水平，满足焊管的实际需求。
高频直缝焊管的内毛刺清除装置设计，主要包括五个设计项目，对其做如下分析：
1.1主体设计
主体部分是内毛刺清除装置的核心，关系到高频直缝焊管毛刺清除的效果。内毛刺清除装置的主体设计中，最主要的是连接部分，具备灵活的连接方式，才能准确控制毛刺清除的过程[1]。主体设计中的连接部分，需要保持最佳的调节性能，由此可以根据高频直缝焊管的需求，采取合理清除毛刺的方式，有利于毛刺清理装置的调整运用，符合焊管毛刺清除的实际情况，以免出现清理不当的问题。
1.2刀具设计
内毛刺清除装置的刀具设计，属于较为基础的部分，改善毛刺装置的应用效果。高频直缝焊管内毛刺清除装置的刀具分为两类，一类是切削力；另一类是刀体设计。切削力设计需要以拉削公式为主，需根据毛刺的具体情况，设计出可行的切削力，用于刀具切削的实际过程中。刀体设计是一项严谨的工作，由于高频直缝焊管处于不同的环境中，促使毛刺的性能受到多项因素的干扰，如：湿度、温度等，影响刀体设计的质量，所以必须结合毛刺的实际情况，由此稳定刀体设计。
1.3变换设计
高频直缝焊管内的毛刺处理装置，需要在焊管生产的过程中处理掉毛刺，确保焊管达到质量标准。变换设计时需具备自动的特性，明确定位毛刺的位置后，通过自动化的方式调整变换设计，实现不同部位的变换设计，促使变换设计具备自动控制的优势，以免内毛刺清除装置在变换时出现停刀、打刀现象。
1.4辊子设计
毛刺装置中的辊子，主要是保护内毛刺清除装置的轮子，防止清除毛刺时刮伤轮子。内毛刺清除装置对辊子具有很高的设计要求，致力于缩小辊子的体积，以便提高内毛刺清除装置的承压能力。
1.5监控设计
内毛刺清除装置中的监控部分，实现了在线监控，能够在高频直缝焊管清除毛刺时主动监控[2]。内毛刺清除装置轮子的中间位置，安装了焊缝检测设备，其可根据高频直缝焊管的状态，采取对应的毛刺清除，由此需要高效的监控设计。监控设计的目的是准确连接清除装置中的喷咀和压力计，为内毛刺清除装置提供最基本的数据，而且监控设计还可为喷咀提供导向，促使内毛刺清除装置可以根据高频直缝焊管焊接的位置而改变。
2.高频直缝焊管内毛刺清除装置的改进
高频直缝焊管内原本的内毛刺清除装置无法调整到头，降低焊管内毛刺清除的水平，导致刀头部分极其容易磨损，而且出现了多种清除事故，所以针对内毛刺清除装置，提出几点改进方式，如下：
2.1改进设计参数
根据高频直缝焊管内毛刺清除装置的应用，规划改进的参数，如：（1）内毛刺刮削余高：-0.2-1.52mm；（2）液压缸推力：15-25kN；（3）刮削温度：400-800℃；（4）在线刮削速度：10-40m/min；（5）钢管材质：Q235-X70；（6）钢管壁厚度范围：3-12mm；（7）钢管直径范围：φ88.9-φ244.5mm。
2.2改进设备结构
内毛刺清除装置的设备结构比较复杂，其要跟上内毛刺清除的发展速度，确保设备结构中能够体现出调节、精准刮削的特点。以液压式的内毛刺清除装置为例，分析设备结构的改进，首先规划设备结构的改进方向，确定设备在内毛刺清除装置中的功能范畴；然后根据正常刮削的状态，制定稳定设备运行的改进方案，保障内毛刺清除装置在高频直缝焊管中能够贴近内壁，防止出现遗漏；最后规范设计出设备位置，避免发生撞刀或顶刀的情况。由此，通过设备结构改进，为高频直缝焊管提供高效的毛刺清除方式。
2.3改进装置设计
高频直缝焊管内毛刺清除装置需要创新的设计改进，用于提高内毛刺清除的效率和水平，进而防止出现处理不当的情况。内毛刺清除装置的改进，必须充分考虑高频直缝焊管的需求，采取创新调整和调节的方式，防止装置内出现过大的误差，完善内毛刺清除装置的运行[3]。因此，内毛刺清除装置的改进设计，注重性能的创新与功能调整，为高频直缝焊管提供可靠的内毛刺清除，既可以提高毛刺处理的效率，又可以维护焊管的安全性能。
3.结束语
根据高频直缝焊管毛刺处理的需求，改进内毛刺清除装置，促使其更符合高频直缝焊管的毛刺处理，进而提高焊管在应用中的效益。高频直缝焊管在内毛刺清除装置的改进下，得到优化的处理，规避毛刺对高频直缝焊管的影响。内毛刺清除装置仍旧处在不断改进和发展中，主要是适应高频直缝焊管的实际应用，体现内毛刺清除装置的应用优势。
参考文献：
[1]康霞明.直缝焊管内毛刺清除装置结构原理分析[J].焊管，2011，（05）：34-36
[2]于波.焊管去内毛刺方法与装置的研究[J].佳木斯大学学报，2012，（05）：47-49
[3]于影.用切削法实现高频焊管去除内毛刺的关键技术研究[J].焊管，2011，（05）：119