倒置A?/O工艺在污水处理厂中的应用

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摘 要：本文就倒置A2/O工艺在污水处理厂中的应用进行了探讨，结合某具体实际工程，对倒置A2/O工艺和百乐克工艺作了系统比较，并详细介绍了倒置A2/O工艺在污水处理厂中的应用，旨在为更好地将倒置A2/O工艺应用于污水处理厂中提供参考。

关键词：倒置A2/O工艺；污水处理厂；应用

中图分类号：X703 文献标识码：B

1 前言

某县污水处理厂采用百乐克工艺，设计规模1.4万m3/d，1座2组，单组处理能力0.7万m3/d，实际处理水量1.2～1.5万m3/d，工艺流程见图1。

设计进出水及实际进出水水质情况见表1。

2 倒置A2/O工艺应用中出现的问题

（1）工业污水在进水量中所占的比例较大，水质指标超过了原先的设计标准。以水质部门要求为标准，当进水COD超过800ml/L时，水质难以达到要求标准。

（2）由于天气或使用时间等原因，曝气悬浮链受到腐蚀逐渐老化，曝气系统在运作时呈现不均匀的状态。池体占地范围广泛，温度变化以及地面沉降等原因，导致池体上的HDPE膜出现破裂，从而造成地下水源产生污染。

（3）工程当地的水源稀少，排放污水进行回收利用，提高了出水要求标准。以环保部门的水质要求为依据，污水再次利用时水质需符合污水处理排放的一级标准，但该工艺的好氧区与缺氧区之间的距离非常短，且未经过分离，仅通过曝气系统进行曝气，并以此区分好氧区及缺氧区，由于曝气链的摇摆、水质流动性、以及两个氧区之间的距离等原因，好氧区的氧气有可能会倒流入至缺氧区内，形成有氧环境，导致溶解质量浓度增高，增加脱氮难度，对工艺脱氮稳定性造成不利影响。

（4）污水管网较少，所覆盖的范围较小。随着我国城市化进程的不断加速，城市污水量也不断增加，从该工程的污水处理能力分析，污水厂难以达到污水处理需求。

3 倒置A2/O工艺的应用改造措施

以上谈到的是百乐克工艺应用过程中出现的问题，应在确保出水水质标准的情况下，通过现状构筑物，采用技术工艺进行改造，有效解决问题。可采用倒置A2/O工艺进行污水厂改造对策。由于水量增长，将工艺改造规模设置为2万m3/d，进水水质及出水水质实际设计量见表2。

3.1 工艺改造后的基本流程

进水粗格栅提升泵房细格栅 沉砂池配水井缺氧池厌氧池好氧池二沉池中间水池二泵房滤池清水池送水泵房回用

在整个流程了里面，细格栅、粗格栅、提升泵房、以及沉砂池等已有构筑物，无需在进行改造。

可在厌氧池、曝气池内各增设一面隔墙，然后分别改造成缺氧区、好氧区+厌氧区。用微孔曝气器代替工艺中的曝气设备，并将三面隔墙设置在好氧区内，提高污水流动性，增加污水处理量，并多设置几个调节堰门，以便池水调节。无需对沉淀区进行改造，保留原来的进出水方式，消化液以及污泥等回流系统可充分利用现有设备。前段配水井数量增加，应适当调整沉淀池集水槽的出水堰标高，另外，还应在池底处以及池壁位置进行混凝土浇筑，以免出现死角，避免池内积泥沉淀。当组合池内的含磷回流污泥与原污水进入缺氧区时，应对新鲜污水、消化液、回流污泥等进行混合，并通过反硝化作用，有效去除污水中的硝态氮，通过溶解氧消耗产生厌氧反应，同时，在厌氧区内释放磷和氮化，再进入好氧区，最后进行磷吸收、BOD去除，采用硝化进行氮去除。根据水量增设水池，确保水量需求，并按需配置二氧化氯消毒设备。

3.2 构筑物改造参数

（1）倒置A2/O池：首先，将污水、回流消化液、回流污泥在缺氧区内进行混合，经氮反硝化作用后再进入厌氧区，然后进行磷氨化和释放，释放结束后进入好氧区，进行磷吸收及硝化，去除污水中的BOD含量。新建池总规模设计为2万m3/d，改造池的设计参数与新建池相同。缺氧区、厌氧区、好氧区的停留时间分别为6h、3h、14h，污泥的质量浓度、BOD5负荷、污泥龄分别为3000mg/L、0.1kg/（kg·d）MLSS、20d，污泥与消化液回流比分别为50%～100%、300%，NO3-N脱氮速率和汽水比分别为0.04kg/（kg·d）MLSS、7：1。

（2）中间水池：设计规模与停留时间分别为2万m3/d、1.5h。汇水主要采用中间水池进行，提升水量并进行适当调节。

（3）沉淀池：设计规模与表面负荷分别为2万m3/d、0.80m3/（m2·h）。

（4）深度处理：车间设计规模与中间水池一致（2万m3/d），反映单元包括过滤、沉淀以及絮凝等。其中，混合絮凝沉淀反映单元每座两组，分为四格滤池，将机械絮凝作为反映形式，将斜管沉淀作为沉淀形式。机械混合和絮凝时间分别为45s、20min，滤池沉淀上升流速、滤速、强制滤速分别为0.5mm/s、6m/h、8m/h。

（5）加药间：加药间包括二氧化氯消毒设施、PAM装置、PAC装置等，二氧化氯、PAM、PAC的投加量分别设计为0.5mg/L、20mg/L、10mg/L。

4 工程改造结果

工程改造结束时间为11年5月，由于活性淤泥贮存条件较好，驯化时间较少，在同年的7月份经调试达到要求标准。7月5日的实际进水量达到了1.6万m3/d，详见表3。

根据改造结果分析，污水厂实际进水量约为1.6万m3/d，占处理负荷设计量的80%，改造后的出水水质指标得到了明显改善，在生化系统中，出水SS改善幅度为34.4%，BOD改善幅度为37.8%，COD改善幅度为11.8%。经检测发现，SS经处理去除率为54%，BOD经处理去除率为33%，COD经处理去除率为27%。由此可见，工艺改造有效提高了水质有机物去除率，经深度处理后水质主要指标，如SS、BOD、COD等均符合一级出水标准。NH3-N指标经改造提高幅度为33%，TP指标经改造提高幅度为27%，TN指标经改造提高幅度为51.8%。根据改造结果可得，提高幅度最大的为总氮去除率，可见倒置A2/O工艺可有效提高总氮去除率。提高总氮去除率是污水处理厂的重要目标，也是工艺改造中的重点和难点，因此，可采用倒置A2/O工艺进行改造，有效提高污水处理厂总氮去除率。根据深度处理结果可得，NH3-N去除率为7%，TP去除率为52.5%，TN去除率为10.7%，由此可见，在深度处理方面，NH3-N以及TN的去除率仍有待提高，只能在去除有机物过程中进行附带去除，但TP去除率高达52.5%，去除效果较为明显，其作用原理是磷与池内投放的PAC产生反应，其沉淀物经过滤得到有效去除。

结语

综上所述，倒置A2/O工艺的成功应用，说明了该工艺是符合我国城镇污水处理厂的工艺方式。将此种工艺应用于污水处理厂中，不但有机物质去除率高，而且脱氮除磷的效果良好。相信在不久之后，倒置A2/O工艺将会广泛应用于污水处理厂中。

参考文献

[1]王诚，袁斐翱.倒置A2/O工艺在上海某污水处理厂的应用[J].科技资讯，2011，08（23）：162-163.