如何预防胶带输送机事故

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摘要：胶带输送机的事故预防应建立完善监测监控系统，特别是如何有效防止胶带纵向撕裂问题和有效预防胶带断带事故应加强设备研究和开发，避免纵向撕带和断带事故的发生，提高带式输送机的安全运行

关键词：胶带输送机；事故；措施

中图分类号：C35 文献标识码： A

一、胶带输送机简介

带式输送机是当前应用最广、产量最高的一种连续运输机，能够输送煤炭、矿石等散装物料及成件物品，甚至还能运输工作人员，其是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备。运输能力大、能耗低、运行平稳、运输阻力小、对物料损坏较小等是其较为显著的优点。当前，胶带输送机的单机长度已经有20km，带速在8-10m/s之间，宽为3.2m，生产能力在3000t/h上下。

1、带式输送机的种类

带式输送机按其结构的不同能够分成下列种类：通用带式输送机、移动带式输送机、钢丝绳芯带式输送机、轻型带式输送机、大倾角带式输送机、压带式输送机、气垫式输送机、磁性带式输送机、钢带输送机、钢丝绳牵引输带式输送机、网带输送机等。

2、带式输送机的组成和工作原理

带式输送机主要由下列几部分组成，包括：输送带、驱动装置、机架、托辊、拉紧装置及清扫装置。拉紧装置为输送带的正常运行提供所需的张力，输送带绕经传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒接成环形。输送机运行时，驱动装置驱动传动滚筒，由传动滚筒机和输送带之间产生的摩擦力来带动输送带连续运行，使得传送带上的物料随之运行到端部再卸出。若有需要，可利用专设的装卸设备在中间部位进行卸载。

1）托辊。托辊是承托输送带，它的垂度低于限定值从而降低运行阻力，进而保证带式输送机的平稳运行。托辊的总重量大概占到整个机器的30%～40%，数量较多，且在带式输送机全机分布，价值占到整个机器的20%，托辊的维修费用在整个输送机的运营费用中占据了重要份额。托辊的质量对输送机的运行产生着重要的影响，因此，托辊需要具备运转可靠、运行阻力小、使用寿命长等特点。

2）输送带。输送带是输送机的牵引机构和承载机构，需要具有足够的强度和适当的承载力，因此，带式输送机选用了具有一定宽度的柔性带芯，利用上覆盖层和边缘保护层对带芯进行保护。当前常见的输送带主要有橡胶输送带、塑料输送带和钢丝输送带。

3）驱动装置。输送机主要利用驱动装置将电动机的动力传递给输送带，使输送带正常运行。功率较小的输送机可以利用电动机直接带动，但是功率较大、高速运转的输送机需要使用驱动装置带动。驱动装置一般具有可调速和过载保护，能够满足频繁启动的需要，当多台电动机工作时，驱动应当保证每台电动机无载启动，每台电动机的负荷也需保持均衡。

4）拉紧装置。拉紧装置能够使输送带保持一定的张力，保证输送带与传动滚筒之间具有适当的摩擦力，防止输送机打滑，限制输送带在各托辊之间的垂度，实现输送带的正常运行。

二、胶带输送机事故

1、跑偏事故

胶带输送机受多种因素影响，运行时容易发生跑偏事故。发生跑偏事故时造成输送带磨损，托辊受力不均匀，影响输送机的使用寿命，跑偏严重时会发生撕带事故或者摩擦着火事故。

1）输送带在制造时内部构造不均匀，胶带长期运行载重后两侧变形量不均匀，使输送带发生跑偏。

2）胶带输送机机头、机尾、皮带架中心线不在一条直线上，导致输送带在运行时受力不均匀，造成胶带跑偏事故。

3）大部分井下原煤附带有水分，胶带输送机机尾清扫器失效时，洒落的浮煤进入下皮带，黏着在机尾滚筒上，导致机尾滚筒两侧径向大小不一，造成胶带受力不均，胶带跑偏。

4）胶带接头不正，未按照技术措施施工导致皮带跑偏事故。

5）胶带输送机受料口不正，随着井下工作面的推进，受料口变化，需要重新调整入料溜槽，否则入料不均，导致胶带跑偏事故。

6）胶带输送机机架高度不均，也会导致胶带跑偏。井下作业条件多样，部分具有冲击低压的矿并，多发生地鼓现象，造成胶带机带面跑偏。

2、接头断裂

胶带接头断裂也是胶带输送机经常容易发生的故障，由于胶带机两端张力较大，容易引起胶带接头弯曲变形，当接头支撑板挠度较大，弯矩达到临界值就容易崩裂，严重时会导致整个胶带机散架、胶带弹落、胶带上的矿粉和矿粒抛洒，甚至有可能导致工作人员伤亡，后果十分严重。

胶带接头断裂的原因主要是因为胶带接头质量不好、弹塑性承载能力较差，以及胶带机连续负荷工作时间过长，造成支撑板累积性疲劳变形，从而导致接头断裂。

3、减速机断轴

胶带减速机是胶带运输系统的重要部件，据统计，胶带减速机断轴一般都发生在高速轴上，尤其是在垂直伞齿轮的第一级齿轮轴，发生断轴的原因主要是两个或两个以上电机驱动。多电机驱动指在一个驱动滚筒上装有多台电机和减速机，各减速机高速轴的抗弯性能参数不同，在某一高速轴设计抗弯性富余量较小或者负荷较大时，则容易发生断裂现象。

三、防止胶带输送机事故的措施

1、跑偏事故预防

1）购买由国家专业机构监测的合格产品，避免因为胶带制造强度不均匀造成胶带两侧变形而引起胶带跑偏事故。

2）胶带输送机的安装要按照机头、机身、机尾中心线在一条直线上的原则，并且保持滚筒、机架、托辊轴线应一致。

3）加强胶带维修工的技能培训，确保胶带输送机清扫器有效性，防止浮煤进入滚筒与胶带的结合面；及时清除输送机滚筒、托辊、上沾有的煤尘，防止发全滚筒上黏着煤过多造成胶带跑偏事故。

4）胶带机头硫化要严格按照安全技术措施，确保胶带接头平整，无偏差，防止胶带接头不正造成胶带跑偏事故。

5）根据《煤矿安全规程》在胶带输送的机头、机尾安装防跑偏装置，按照标准安装自动调偏装置，尽量减少胶带输送机跑偏的因素。

6）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。

2、接头断裂应对措施

1）若接头出现裂纹和裂缝且有断裂的倾向，应立即停机，将出现裂纹部分接头削去，然后重新进行胶结，需要注意的是，重新胶结时，两侧接头必须保持同高，以保证胶带水平放置。

2）若接头断裂程度较严重（断裂部分长度占接头总长度的15%～30%）且工况较为紧急时，可暂时使用热硫化法粘结，工况闲暇时，再将接头进行更换。其中，热硫化法即将胶带接头一部分的带芯和胶带层，按一定的形式和角度切割剥离成对称差级，然后使用硫化胶浆，在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、接头和胶带本身接触产生硫化反应，以获得较高的连接强度。通过热硫化法重新粘结后的接头强度一般能达到原接头强度的70%～85%，可以很好地起到临时过渡作用。该处理方法下的接头强度一般能维持3―6个月，为保证安全生产，最好在两个月内更换新接头。

3）若接头断裂程度很严重（断裂部分长度大于接头总长度的30%），则应立即停机，对接头进行更换。需要注意的是，更换接头必须与胶带另一端接头的物理性质保持一致，尤其是挠度、塑性和抗弯性，以保证两端接头设计抗弯曲值有足够富余。

3、减速机断轴应对措施

1）在电机和减速机的安装过程中，可采用激光对中仪进行找正，且保证电机轴、减速机轴的同心度小于0.1mm，以减少由于不同心而产生的脉动扭转剪切应力。

2）减少电机的启动次数，启动前，最好检查电源，以避免因电压不稳而产生的突启突停。同时，在胶带机启动时应尽量保证其空荷运行，等运行稳定后再载荷运行。

3）在多电机驱动情况下，应注意检查各电机参数是否匹配，如果相差较大，必须更换成相似参数的电机以保证其运行的平稳性。

4）在使用液力耦合器的情况下，必须注意耦合器的油量添加情况，切勿添加过量，以保证高速轴的稳定性。同时应优化其安装方式，尽量将液力耦合器安装在电机低端，这样可大幅减小减速机轴的横向剪切应力。

结束语

胶带输送机是煤矿的重要运输设备。针对胶带输送机使用过程中出现的问题，应当积极加以预防和解决，首先要根据使用规范正确的操作设备，同时也要加强生产管理，提高对胶带运输机的维护保养，防止胶带跑偏的情况，增大胶带摩擦力，处理撒料故障和断裂故障，保证煤矿运输正常运行。

参考文献

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