T68镗床调头镗削滚筒类同轴孔的优质高效定位方案

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【摘 要】本文通过对t68镗床调头镗削滚筒同轴孔方案进行了系列的装卡、校正、镗削各环节的选重介绍，详细阐述了调头镗削同轴孔系工件的优质高效定位的新方案――对应点坐标定位法，打破了传统的调头镗削同轴孔系的老方法。

【关键词】镗床;调头;180度;同轴;镗削;水平划针;校正杆

0 引言

在利用坐标镗床滚筒类的同轴孔系时，往往采取“加长镗杆配合支座进行镗削法”或采取“回转工作台180度调头镗削法”。在镗削远距离同轴孔系时，采取回转工作台180度调头镗削法的效率远远高于使用加长镗杆配合支座进行镗削法。但是，该法在工件第一个孔镗削完成再回转工作台180度后，需要依据工件的已加工孔为基准校正定位后才能加工第二个孔。批量生产时，工件随工作台调头后校正的工作量非常大。本人经过多年的研究，在实际工作中摸索出了一套在批量镗削同轴孔系时的优质高效定位方案。现以T68镗床镗削滚筒两端轴承座为例说明该方案的具体实施细节，滚筒结构如图1所示，其滚筒外皮外径及长度已车削完成，这里只镗削滚筒轴承座端面、装轴承孔和装棉毡孔槽。

1 首件滚筒的装卡

首先，将T68镗床工作台、V型铁擦净，在工作台两端分别写上A、B字样，并把两个V型铁分别安装在工作台中心槽处的两端，如图2所示。其次，测量图2中滚筒两端压在V型铁位置的直径，并求出其半径差。然后，在一个V型铁的V形面上垫厚度相当于其半径差的铜皮或铁皮。最后，将滚筒对应地吊装在工作台的V型铁上（外径小处压在有垫子的V型铁上），并做好A、B标记，按图2方式装卡牢固。注意：压板必须做到水平放置，防止滚筒受倾斜压板的压力而产生横向偏移，影响定位精度。

2 粗镗首件滚筒两端轴承座

首先，用表校正靠近主轴箱端的滚筒外皮的外圆，确保镗床主轴箱平旋盘回转中心和主轴回转中心与滚筒外皮同轴，并锁紧工作台X轴和主轴箱，锁紧后再校正一下滚筒外皮（有时主轴箱在锁紧后会发生上移现象，这时要松开主轴箱锁紧手柄，根据主轴箱的锁紧上移量将主轴箱先落下相当于其锁紧上移量的数值，然后再锁紧主轴箱，并再次校正，直至主轴箱回转中心和滚筒外皮同轴为止）。注意：通过观察窗看清此时镗床横向导轨的X轴标尺尺寸AX，并写在滚筒对应端外皮上。同时，也把此时主轴箱高度标尺数值Y值写在滚筒外皮上。

其次，镗削图2中工作台A端滚筒轴承座，依次加工装棉毡孔槽、装轴承孔、轴承座端面。注意：装轴承孔留3mm余量（由于滚筒余量较大，致使加工温度偏高，且滚筒装卡变形，必须待冷却后重新装卡，精镗其两端的装轴承孔）。

然后，将工作台旋转180度，使滚筒B端靠近镗床主轴箱处，先大约校正一下滚筒外皮，再用水平划针在A端滚筒轴承座粗加工孔的孔壁上大约中心高度划拉两条轴向的水平对称线（图2方式下，要使用较大的水平划针，且水平划针的底座需要放在横跨镗床纵向导轨的平铁上。如果滚筒长度小于镗床工作台长度，可以用小型的水平划针，使水平划针的底座放在镗床工作台面上进行划拉轴承座孔内的水平对称线即可），作为校正滚筒轴承座同轴度时，回转主轴使表针对正的的参考位置线。将加长校正杆锥柄部插入镗床主轴孔，并镶实，将表安装、紧固在A端的校正杆上，并使表的测头抵住孔壁的划线处，调整表的读数为零，使表测头由孔壁上侧旋转至孔壁的另一侧划线处，观察表的读数，并对工作台进行横向（X向）调整，调整量为：表在孔壁左、右侧时读数差的1/2，然后再回转主轴，使表测头由孔内上方转到孔壁的另一侧划线处，观察表的读数，若有差距，继续调整工作台横向移动，直至表在孔壁左右划线处读数一致为止，锁紧工作台，在滚筒外皮上记下此时镗床横向导轨X轴标尺尺寸BX。

切记：回转主轴校正已加工孔时，必须使表由内孔上方来回转动，防止加长校正杆下垂使表测头受孔下壁撑力而导致表的读数发生变化;必须牢固紧实镗床工作台X轴向的标尺，直至本批次滚筒加工完成后方可松开。

3 粗镗后续滚筒两端轴承座

按照首件滚筒装卡方式装卡后续滚筒，并校正靠近镗床主轴箱端的滚筒外圆，此时不再移动镗床横向导轨X轴，只是根据滚筒外皮半径差距值适当调整主轴箱微量地上或下移动，使镗床主轴箱平旋盘回转中心和主轴回转中心与该滚筒轴心线同轴即可，并锁紧工作台X轴方向，粗镗该端轴承座。

当滚筒一端粗镗完成后掉头镗削另一端时，根据工作台的A、B端横向标尺对应数值AX或BX，适当开动工作台至其对应X轴尺寸，锁紧工作台后，即可粗镗该端轴承座。该端粗镗完成后，卸下该滚筒，继续按同样的方式装卡、粗镗后续滚筒，直至本批次滚筒轴承座全部粗镗完成。

4 精镗滚筒的装轴承孔

精镗滚筒轴承座的装轴承孔时，按上述同样的方式装卡滚筒即可，并以各个滚筒上的AX或BX和Y值调整镗床工作台对应的横向坐标X值和主轴箱中心高度，然后适当压紧工件，进行对滚筒的装轴承孔精镗。精镗完成滚筒一端的装轴承孔后，再将滚筒调头，并移动工作台致其AX或BX读数位置，精镗滚筒另一端的装轴承孔。直至逐件精镗完成方可拆解、移动工作台的横向标尺。

注意：镗床工作台回转精度必须精准、可靠，用前校好;两V型铁的V形对称线必须平行于工作台Z轴或镗床主轴的进给方向;对于滚筒外皮两端直径不相等的情况，必须加垫，尽量减小滚筒外皮中心线与其轴承孔中心线的重合度偏差，防止滚筒在使用过程中发生大的跳动;对于镗削特大批量滚筒轴承座时，可以将标尺连同镗床工作台横向导轨钻孔，用稳销铆在镗床工作台横向导轨上。

5 结语

该装卡、校正、镗削滚筒同轴孔系的定位方案具有较强的创新性，省略了后续滚筒的校正时间，杜绝了以往由于校正失误引起的废品率，创造性地提升了镗床镗削滚筒系列件同轴孔的效率，该方案很值得在调头镗削同轴孔系方面推广应用。

图1 滚筒结构

图2 滚筒装卡指示

【参考文献】

[1]吴国梁，主编.镗工实用技术手册[M].南京：江苏科学技术出版社，2007.

[2]郑惠萍，主编.镗工[职业技能鉴定培训读本（高级工）][M].北京：化学工业出版社，2005.