地下室抗渗混凝土施工措施及质量控制要点
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇地下室抗渗混凝土施工措施及质量控制要点范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要： 地下室抗渗混凝土工程在工程建设项目中是质量监督的重点和难点，地下抗渗混凝土在地下工程中不仅是承重结构，又是围护结构，抗渗混凝土的施工质量直接影响工程结构安全和以后的使用功能。因此，在施工过程中对抗渗混凝土的施工准备及施工工艺要严格控制，确保地下室抗渗混凝土的施工质量。
中图分类号： TU37 文献标识码： A
1施工准备
1.1材料
各种原材料均需进场检验。水泥品种应按设计要求选用，必须经过复检并出具复检报告，强度等级不低于 32.5MPa，不得使用过期或受潮结块水泥；砂用中砂，含泥量≤ 3%，泥块含量不得大于1%；石子粒径宜为5mm ～ 40mm，含泥量≤ 1%，泥块含量≤0.5%，用前要冲洗干净 ；水采用饮用水 ；外加剂应附有质量证明文件、产品使用说明书 ；混凝土的实验室配比必须依据现场取样材料确定。
1.2人员
塔吊司机、混凝土搅拌机机手、焊工都必须持证上岗，管理人员、技术人员施工前都必须参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。
1.3施工机具
采用塔吊垂直及水平运输或使用混凝土泵送；现场搅拌必须满足浇筑需要并应配备备用机械；采用商品混凝土现场必须配备坍落度筒、混凝土抗压试模，混凝土抗渗试模。
2施工工艺
2.1工艺流程
基础梁、底板钢筋绑扎基础混凝土外墙钢筋绑扎基础底板模板、基础混凝土外墙 30cm 高模板基础底板混凝土及 30cm 高混凝土外墙浇筑基础混凝土外墙剩余部位钢筋绑扎基础混凝土外墙施工缝处理基础混凝土外墙模板基础混凝土外墙剩余部位混凝土浇筑基础底板及基础混凝土外墙模板拆模。
2.2操作要点
2.2.1绑扎钢筋
必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须垫置垫块，垫块厚度符合设计要求。厚度满足竖向钢筋保护层设计厚度要求 ；固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于 1m 范围内，将垫块绑在钢筋上即可。
钢筋及铅丝均不得接触模板，采用 φ16 钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为 1m 左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篦子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
2.2.2模板安装
固定混凝土外墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径8cm 的止水环。止水环与 φ12 穿墙螺栓必须满焊严密。地下室混凝土外墙全部采用组合钢模板配 φ12 整体式穿墙螺栓，用 φ48×3.5 双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支撑在边坡上，墙体内部在底板上预留钢筋，支柱支撑在预留钢筋上。
为保证混凝土外墙位置及断面尺寸正确，支模前应在离基础顶面 50mm ～ 80mm 处严格按混凝土外墙位置先焊φ16 钢筋顶棍（顶棍长和相应混凝土外墙厚相同），顶棍间距 600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔 1500mm 在墙水平筋上设置 φ16 钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
施工方法 ：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用 U 型卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
2.2.3预埋套管
在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋或其他松散材料。
2.2.4混凝土浇筑及养护
在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板检查符合要求方可浇捣混凝土。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。在混凝土浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，然后覆盖一层草袋养护，养护时间不少于 7 天，避免阳光直接照射，产生裂纹。
2.2.5模板拆除
由于对防水混凝土的养护要求较严，不宜过早拆模，一般 15 天以上。为便于拆模可在 3 天左右先将穿墙螺栓螺母稍许松动 ；混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂纹 ；拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
3质量控制要点
3.1技术措施、操作方法
提前委托试验室出具按设计抗渗等级、混凝土强度等级的抗渗混凝土配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准进场。做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下不少于 50cm。提前作好预防浇筑混凝土时停电准备。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
在浇墙体上部混凝土时，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，浇筑前在浇筑部位先铺一层 2cm ～ 3cm厚水泥砂浆（同原配比去掉石子）。浇筑时可分两步进行，每步 40cm，每步长度小于 5m，保证所有接槎部分混凝土墙在 1 小时以内完成浇筑到顶，绝对不能产生施工缝。振动采用机械振捣，振捣时间一般不小于 15 秒，不应漏振和过振，振捣应使混凝土表面无气泡、不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑 12 小时后浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护期不少于 7 天。按规范规定留置防水混凝土抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
3.2质量控制措施
3.2.1混凝土表面出现露筋、蜂窝、孔洞防治
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。混凝土应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。
3.2.2混凝土施工缝渗漏水防治
认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，防止出现渗漏。认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将原混凝土表面打毛，并用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
3.2.3温度裂缝防治
浇筑混凝土后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于 7 天。
3.2.4管道穿墙套管部位渗漏水防治
加强对管道穿墙套管周围混凝土的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。
3.3成品防护
为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台，塔吊运来的混凝土应先放置在停料平台，然后由人工倒入浇筑部位。保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件错位。混凝土浇筑完毕 12 小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护混凝土。混凝土墙壁及底板拆模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及混凝土受损。
结束语：通过以上措施的采取，保证了工程质量，在模板拆除后的检查中没有发现超出规范要求的缺陷，并且经回访在使用中也没有出现渗漏的现象。