简述锅炉压力容器的检验与分析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇简述锅炉压力容器的检验与分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：锅炉压力容器是特种设备的关键构件。在对其检验的过程中主要有两个重要的检验环节，生产与使用。因此在检验的过程中应当着重对这两个环节的检验与相关标准作出完善且明确的制度化规范，这样才能确保检验的质量。本文主要简述了锅炉、压力容器的检验与分析。
关键词：锅炉 压力容器 检验 分析
中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0253-01
锅炉压力容器应用的范围是国计民生，与人们的生活、生产息息相关，一定要严防事故的发生。所以对锅炉压力容器的检验就显得尤为重要了。尤为可喜的是，现在有专门的机构来考核从事锅炉生产和锅炉使用的人员的操作水平，有一套规范可以作为参考。在很大程度上，提高了生产人员和使用人员的技术水平。
一、锅炉检验与分析
1.锅炉常见事故
锅炉缺水，管子蒸发受热面局部或大部得不到水的冷却，致使管壁温度升高，其机械强度很快就下降。严重缺水时，管子因过度受热变形，温度过高时管子被烧塌；胀口渗漏，严重的会脱落；当钢材的受热面受热过度，管子会丧失承载能力，致使爆破。满水事故会造成蒸汽大量带水，使水面加剧汽化，造成水面不断波动，最后形成蒸汽带水。爆管事故是指锅炉在运行过程中，炉管由于水冷壁或者对流管束管子及烟管突然破裂，喷出大量的高温水甚至是水蒸汽。炉管发生破裂时，能听到水和汽喷射的响声，严重时有剧烈的爆破响声和振动声，锅炉中的水位、压力、排烟的温度下降很快，炉膛中的负压变为正压，从炉墙的门孔和漏风处喷出大量的蒸汽和炉烟，炉内燃烧不稳定火焰不亮，蒸汽流量明显小于给水流量。省煤器损坏事故是指省煤器接头法兰泄漏或管子破裂，其损坏时，给水流量异常地大于蒸汽流量。严重时，甚至水位下降，省煤器附近有异常声响，炉墙漏风处和省煤器下端的灰斗内潮湿并伴有水蒸汽外泄，致使排烟温度下降。
2.锅炉的检验
锅炉检验前，应充分做好准备工作，仔细查阅锅炉登记技术档案和充分了解锅炉使用情况；详细检查停炉前的准备；准备检验工具和照明工具。锅炉的检验分为外部检验，内外部检验和水压试验。外部检验：按一定时间周期在锅炉运行状态下进行检验。内外部检验：每2年进行一次。新锅炉运行2年内或实际运行超过10年的锅炉、汽改水的卧式锅壳式锅炉，每年应进行一次。水压试验：每6年进行一次。除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内外部检验：
移装锅炉投运前；锅炉停止使用一年以上重新需要投入或恢复运行前；受压元件经过重大修理或改造后及重新运行一年后；根据锅炉实际运行情况，对设备安全可靠性没有把握时。
二、锅炉压力容器生产中的检验措施
1.材料质量检验和控制
在生产的过程中首先应当注意的是对原材料的检验，因为这是压力容器质量是否过关的第一道关口。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督，其中不可忽视的是焊接材料的检验。
2.对生产过程的检验和监督
锅炉压力容器的质量保证来自整个生产过程的标准和严格化。在对其进行检验的时候，应当采用重视规程，控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善，保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录，保证关键的技术环节的质量优化。
3.容器焊接质量的检验和控制
焊接是压力容器生产中的重要技术环节，也是检验的重点，无论是生产过程和使用过程，对焊接情况的检验都应当成为质量检验的重点内容。因此在生产的过程中对焊接质量的要求和检验是提高整个检验效率的重要措施。首先，应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核，保证其符合操作和质量标准；其次，对焊接工艺的重要环节进行监督，包括：材料检验、存储，焊接工艺的评定和记录，焊工的资格审核，焊接设备的检验，工艺质量的检验等。即对焊接的实施和成品都需要进行严格的检验，以保证压力容器的质量。
4.锅炉压力容器需要规范检验标准
检验质量的优劣关系到检验本身的重要因素，因此除了对生产工艺的检验外，还需要对检验自身的环节和要求进一步把关和完善。因为生产和使用过程中难免会出现这样或者那样的质量和检修问题，但是这些问题有的在运行的范围内，而有的超出了规范，这就需要一个完善的检验标准来进行判定，并提出应对的措施。
5.重点规范无损检验过程
无损检测技术已经得到了广泛的应用，而且其优势明显。其主要的作用就是对焊接和内部的损伤进行检验和标记。在锅炉压力容器的制造和使用过程过程中，都可以应用这一技术对容器的质量和使用情况进行客观的评定，因此无损检验技术和过程的规范化也是提高检验质量的重要环节。控制环节一般应该包括：通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
6.容器理化试验检验质量控制
生产过程应制订和执行理化试验检验的管理制度或程序，以保证容器材料和焊接接头的理化试验严格按照法规、规章和标准的要求。检验需要控制的重点是：试验规程的制定、审批、应用，试验人员的管理，试验设备和器材校对，现场取样、加工、检测过程，试验操作，试样保管，试验结果记录、报告编写、保管，厂外理化试验的质量监督等。
三、锅炉压力容器使用中的检验措施
1.锅炉压力容器的外部检验，这种检验主要是对其外部状况进行检验。检验的项目主要包括：压力容器外是否出现裂缝、变形、过热等现象；负责其安全的附件是否完整、可靠、灵敏；固定螺栓是否紧密、完好；综合的看外部检验主要的检查对象就是压力容器和安全措施是否完整、安全。
2.锅炉压力容器主体检验。这主要是针对压力容器内部的检验，且必须对其进行必要的清理。检验的主要目的就是对容器的内外表面进行仔细的检验，包括：内外表面是否出现锈蚀磨损；利用设备检验焊缝、封口过渡、应力集中部位是否存在裂缝，必要时可以采用先进的无损设备进行检查，以体现内部的质量变化；对容器的壁厚进行测量，如出现壁厚小于容器要求的最小壁厚的时候，应重新进行强度的检验；对高压、超高压锅炉容器还应当对主要螺栓进行必要的检查。
3.水压试验检验。压力容器的检验除了利用常规检验外，还可以进行耐压的试验，这主要是对容器的焊接质量进行检验。从检测的方法和技术上看，水压试验是一种无损的检验。如果在实际的生产中对一些压力不高和普通介质容器如果没有发现明显缺陷，并使用了一段时间后的设备，一般不需要采用无损检验。
总之，压力容器的检验是一项长期、持久、细致的工作，需要很多有责任心的工作人员共同努力，共创美好未来。