A区块粘损治理效果分析
开篇：润墨网以专业的文秘视角，为您筛选了一篇A区块粘损治理效果分析范文，如需获取更多写作素材，在线客服老师一对一协助。欢迎您的阅读与分享！
摘要：针对某区块“清配清稀”注聚井进行分析，通过拟定一系列高粘损井的治理对策，有效治理了粘损在24%以上的注聚井，节约了聚合物的使用成本，实现全局粘损小于24%的井占总井数的80%以上。
关键词：全局粘损；粘损
中图分类号：C35文献标识码： A
A聚驱区块，2座注入站采用“清配清稀”工艺，共有注聚井118口，注入工艺经过两次调整，由“一泵三井”改为“一泵多井”流程。日配溶液量6705m3，实注6376m3，注入压力8.16MPa，注采比1.05，配注浓度1239mg/L，实注浓度1230mg/L，注入粘度65.3 mPa.s，累计注入聚合物0.155PV。
1粘损的定义、影响因素及现状
（1）在配制、注入工艺过程中，聚合物溶液由于机械剪切、化学等原因发生降解，而引起的生产上所不希望的粘度降低，称为粘度损失，简称粘损。
（2）影响粘损的因素。注入过程中，对聚合物溶液粘度损失影响较大的主要有柱塞泵、流量调节器、静态混合器和注入管道。
（3）粘损现状。某区块注聚初期，全局平均粘损25.8%，全局粘损小于24%的井占总井数的60.3%，47口井全局粘损大于24%。
2治理对策
针对47口粘损超24%的注聚井，通过开展一系列粘损治理对策，治理后，29口井粘损恢复正常。
2.1 摸索高速母液流冲洗周期
高速母液流冲洗后，跟踪配制站熟化罐出口至注入站进口母液管道粘损变化，数据显示：冲洗后，管道粘损下降较明显，但第7天，粘损上升到4.2%，高于母液管道4%的节点指标。因此7天为高速母液流合理冲洗周期。见表1。
表1配制站-注入站管道粘损变化
日期 管道名称 管道粘损（%）
冲洗前 1天后 2天后 3天后 4天后 5天后 6天后 7天后 8天后 9天后 10天后
配制站―1#注入站 6.8 3.2 3.2 3.3 3.5 3.5 3.8 4.2 4.9 5.1 5.1
配制站―2#注入站 6.5 3.0 3.0 3.0 3.3 3.4 3.5 3.8 3.8 4.5 4.8
2.2 泵前过滤器冲洗
按照《聚驱配注系统粘损治理管理规定》要求，泵前过滤器每月清洗一次。针对全局粘损超30%的单井，加强邻近泵的冲洗次数，截止到7月底，共计清洗泵前过滤器350余次，冲洗后，注入站站内平均粘损下降了4.2%。
2.3比例调节泵改造
2.3.1 比例调节泵一次改造
比例调节泵投运初期，存在故障率高、维修量大等问题，为保证指标合理，高效注入，2013年11月，对37台比例调节泵进行一次改造，主要是取消泵头回流部件，改小柱塞、皮带轮，泵头安装加强压板。将站内流程由“一泵三井”改为“一泵多井”，站内增加母液汇管，采用高低压分压流程，备用泵增多、注入时率提高 。改造后，1#注入站泵粘损由23.4%下降到4.9%，2#注入站泵粘损由11.5%下降到4.4%。
2.3.2 比例调节泵二次改造
比例调节泵运行1个月后，陆续出现泵粘损上升的问题，2014年2月，对37台比例调节泵进行二次改造。主要是将泵头进液口、高低压回流口封堵，比例调节泵完全改造为三柱塞泵。二次改造运行3个月后，1#注入站泵粘损由20.2%下降到4.0%，2#注入站泵粘损由17.4%下降到4.3%。见表2。
表2比例调节泵二次改造前后粘损对比
站 号 一次改造后 二次改造后
泵前平均粘度
（mPa.s） 泵后平均粘度
（mPa.s） 平均粘损
（%） 泵前平均粘度
（mPa.s） 泵后平均粘度
（mPa.s） 平均粘损
（%）
1#注入站 92.5 73.8 20.2 90.1 86.5 4.0
2#注入站 90.8 75.0 17.4 91.5 87.6 4.3
2.4静态混合器试验及节点治理
2.4.1 静态混合器对调试验
拆卸A井、B井的静态混合器，安装在C井、D井上。4月16日，A井、B井井口连续取样5个，取样后倒正常流程，注入7分钟后继续取样。连续取样三天，化验结果显示，拆除静态混合器的单井注入浓度不稳定，变化大，具体数据见表3。
表3静态混合器拆卸后数据表
井 号 配注
浓度 时间 序号 浓度（mg/L） 粘度（mPa.s） 对应
粘浓曲线粘度（mPa.s） 粘损
（%） 备 注
A井
管线长度1420米
拆卸前粘损：7.5% 1400 第一天 1 1312 66.1 89.3 26.0
2 1745 125.9 152.4 17.4 浓度、粘度不合格
3 1520 96.0 120.4 20.3
4 1644 115.2 138.0 16.5 浓度、粘度不合格
5 1431 76.8 106.3 27.8
B井
管线长度1000米
拆卸前粘损：18.4% 1300 第一天 1 1834 157.9 165.0 浓度、粘度不合格
2 1631 135.5 136.2 浓度、粘度不合格
3 1433 98.1 106.6 8.0 浓度、粘度不合格
4 1197 32.0 73.3 56.3
5 1312 56.5 89.3 36.7
C井、D井安装静态混合器后，母液和水混合较好，单井注入浓度稳定，具体数据见表4。
表4静态混合器安装前后数据表
站号 井号 安装前 安装后
浓度1
（mg/L） 浓度2
（mg/L） 浓度1
（mg/L） 浓度2
（mg/L）
4-2注入站 C井 1779 1279 1475 1521
D井 1425 1928 1851 1869
2.4.2 静态混合器节点治理
注聚井全局粘损连续3次超24%，进行粘损节点分析，静态混合器粘损超7%，对静态混合器进行治理。以E井为例，单井粘损39.6%，静态混合器粘损达到24.1%，拆卸静态混合器后，发现插片内附着大量乳黄色块状及胶状物，先采用自来水管冲洗，冲洗10min，冲洗后，附着物仍粘附在插片内，冲洗效果不好。后采用罐车高压水冲洗，冲洗5min，冲洗后，插片内几乎没有附着物。治理后，该井粘损下降到12.3%，粘损治理效果较好。
2.5 注聚管线投球冲洗
通过对高粘损井的节点分析发现，注聚管线是影响粘损的主要因素之一。以F井、G井为例，注聚管线粘损在20%以上，远大于9%的节点指标。治理对策：预先将单井站内静态混合器拆卸，安装短接，井口将丝堵拆卸。将特制球送入短接内，高压热洗车加压后，推动球体延站外单井管线至单井井口。该过程持续约半个小时，球体将管线内壁“鱼尾状”杂质全部推出。治理后，F井、G井粘损均下降到24%以下。见表5。
表5高粘损井治理后节点粘损数据表
站 号 井号 配注
（mg/L） 浓度
（mg/L） 粘度
（mPa.s） 对应粘度
（mPa.s） 粘损
（%）
1#注入站 F井 1200 1202 60.2 73.3 17.9
2#注入站 G井 1400 1311 67.2 86.8 22.6
2.6 井口过滤器拆除
2014年初，对118个井口过滤器逐一进行拆除。以H井为例，井口过滤器拆除前粘损为16.0%，井口过滤器拆除后，粘损下降到13.2%。
3治理效果
（1）通过“改、冲、拆”等一系列措施，7月份，全局粘损22.7%，全局粘损小于24%的井占总井数的84.8%。
（2）经济核算。1月份，29口调剖井关井候凝20天，经济核算不作为参考。以月干粉消耗300t计，6个月共计节约干粉60t，按照油田公司统一结算价格15458.97元/t计算，即可节约投入费用60t×15458.97元/t =92.75（万元）。
4结论及认识
（1）通过开展节点粘损分析，摸索、执行常规冲洗制度。
（2）针对节点粘损，进行比例调节泵改造、注聚管线投球。
（3）节约了聚合物的使用成本，实现全局粘损小于24%的井占总井数的80%以上。
参考文献：
参考文献：
[1] 胡博仲著.大庆油田机械采油配套技术[M].北京：石油工业出版社，1998．