钢管类压力管道安装过程中的材料控制要点分析

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摘要：在压力管道的安装与监督检查工作过程中对材料的控制成为保障施工安全性的质量控制的主要环节之一，直接关系到施工完成后压力管道是否能够正常运行。因此，深入研究压力管道安装监督检验工作中的材料控制具有重要的现实意义。

Abstract: In the process of the supervision and inspection of pressure pipe, protection of the control of construction materials is one of the links of ensuring the quality control with safety, and is directly related to the normal operation of pressure pipe after construction. Therefore, it has important practical significance in making the in-depth study of material control in installation inspection work.

关键词：压力管道；安装监督检验；材料控制

Key words: pressure pipe；installation inspection；material control

中图分类号：U17 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2011）13-0065-01

0 引言

压力管道属于一种较常用的承压设备，根据《压力管道安全管理与监察规定》中对压力管道所提出的限定范围，压力管道应指生活、生产过程中所使用的各类可能引起中毒、火灾、爆炸等危险的特种设备。

1 概述

压力管道尤其是工业类压力管道，其内部输送大量以易燃易爆、高压有毒、强腐蚀性为主的介质汽、液体，为保障安全性，在压力管道的铺设与施工中对于管道本身的材料及密封性具有极高的要求。压力管道内输送的材料主要为化工类产品，包括日常应用生活应用的煤气、天然气，工业生产应用的石油、蒸汽等。目前对压力管道的区分主要根据其输送介质的安全性来定义，通常情况下，当管内介质的压力达到0.1MPa时，可划分为压力管道。但是，若管道内输送的介质属易燃、易爆、腐蚀、毒性等物质，即使管道内处于常压，仍然应该划分为压力管道范围内；而相反，若管道内的输送介质为无毒无害、非易燃易爆等安全介质，管道内最高工作压力不超过1.6MPa，且管道内直径不超过150mm时，则应将其划分为普通管道进行管理。

2 压力管道的材料控制

从项目施工的整体流程方面来讲，压力管道的安装首先要通过整个工程项目的申报与设计工作，随后才涉及到选材、质量控制、检查与验收等工作。因此，笔者将压力管道安装监督检验工作放入到整个工程项目的施工程序中来探讨，具有更加实际的意义。

2.1 开工手续的准备与符合标准 压力管道的施工项目在开工前，必须经过一系列的项目申报与审批手续，即各类开工资料的准备。

2.2 材料选择 压力管道材料的选择必须遵照设计要求。常用的钢管标准包括GB6479-86化肥设备用高压无缝钢管、GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管、GB/T14976-94流体输送用不锈钢无缝钢管及GB9948-88石油裂化用无缝钢管等。对压力管道的选用要以施工目的及应用介质情况为前提，充分考虑到温度、压力、介质可能对管道材料产生的影响因素，同时，以工程经济学为基础考虑选材，达到最高性价比。

2.3 压力管道材料的检查与验收 当采购机构完成管道材料的购置后，安装监督检验工作应从以下几个方面入手：①钢管生产厂是否有完备的生产资质及信誉保证；②钢管本身是否有生产厂开据的相关质量证明文件；③钢管是否符合国家相关规定，各类标志是否齐全；④钢管的质量不得低于国家相关标准。

当钢管进入到安装阶段，安装的相应施工部门应在安装前全面检查和核对管道材料的规格、品种、型号是否相符，同时采用专业的质量检验方法，检验钢管密度、质地、材料等是否达标，并做好相应的记录。仅仅依靠安装施工部门自检还远远不够，此时仍需要安装监督检验工作人员完成进一步的监检工作：①钢管生产厂开据的质量证明书是否包含有产品的牌号、规格、标准代号、炉号、质量检验章等，且证明书应为原件，若质量证明书为复印件，则必须加盖供管单位相应经办人和单位检验公章方可生效；②核对质量证明书中相关的牌号、规格、标准代号等是否与采购回来的钢管上标的相一致；③检查钢管外观，包括折叠、重皮、裂纹、缩孔、砂眼、夹渣等，都属于材料缺陷，应排除使用；④检查钢管是否存在锈蚀、凹坑、腐蚀坑、机械操作等，钢管尺寸、厚度、圆度是否存在较大偏差等；⑤如施工单位选择其它材料代用，则必须具备相关的手续，并经设计单位同意及附书面证明文件。

2.4 压力管道材料的复检工作 特殊情况下，一些压力管道材料还应进行复检，主要包括：①用户要求复检；②设计图纸规定相应的复检工作；③质量证明书上有明确标注，复印件不等效或无效；④安装的相应施工部门无法确认钢管材料的真实性，或对钢管材料中的特殊性数据有所怀疑的；⑤设计方案中对晶间腐蚀有具体要求，但钢管的产品质量证明书中无此项试结果标的，需按照GB4334-84不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法的相关规定进行补充试验，确定材料的合格性；⑥设计方案中对低温冲击值有特殊要求，但钢管的产品质量证明中无此项说明，需按照GB4159-84金属低温夏比冲击试验方法的有关规定加以补充试验，以确定钢管的合格性；⑦在相关行业标准中对于特定材质、特定级别、应用压力、材料介质等有特殊规定的，需进一步进行相应的补充检验或补项试验。对于钢管材料的复检工作，同样要按照相应材料标准进行，根据不同的材料要求及标准，其复检方法和项目也有所不同。复检项目主要包括：拉伸试验、漏磁探伤、扩口试验、弯曲试验、化学成分、液压试验、压扁试验、超声探伤、涡流探伤等，需根据不同要求选择性使用。

3 结语

压力管道因其传输介质的特殊性而受到广泛重视，其安装与监督检查工作过程中对于材料的控制成为保障施工安全性的质量控制的主要环节之一，直接关系到施工完成后压力管道是否能够正常运行。当然，除材料控制外，焊接也是影响压力管道安装质量的重要因素之一。常见焊缝质量问题包括表面质量、理化性能不合格、热影响区硬度过高等（如表1），这些焊接问题同样对压力管道的材料质量问题提出了更高的要求，也就是说，在对压力管道安装监督检验工作的材料进行控制时，要从整个工程施工的程序入手，全面思考，包括事后的焊接、填埋等工作可能对管道材料的特殊要求都应考虑其中，才能达到更加理想的安装效果。

参考文献：

[1]郑斌.压力管道安装监督检验[J].广州化工，2010，38（10）：249-251.

[2]劳动部.压力管道安全管理与监察规定[M].北京：石油工业出版社,1996.

[3]张幼德，汤晓英，柳晓民.压力管道安装监督检验常见问题分析[J].化工设备与管道，2006，43（1）：54-56.