论沉桩时发生桩身偏斜和桩顶位移的原因和措施

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摘 要：沉桩由于各种不同原因会导致桩身偏斜、桩顶位移和接桩处松脱开裂等施工问题，本文讨论了桩身偏斜、桩顶位移和接桩处松脱开裂的原因并提出了相应的解决办法。

关键词：沉桩；桩身偏斜；桩顶位移；接桩处松脱开裂；解决办法

Abstract： Pile driving will lead to a variety of reasons pile deflection， pile top displacement and cracking loose at the pile construction， this paper discusses the pile deflection， pile at the top of the pile displacement and cracking reason and loose the corresponding solutions.

Keywords： pile； pile deflection； pile top displacement； then pile loose at cracking； solutions

沉兜氖┕し椒ㄊ墙各种预先制作好的桩（主要是钢筋混凝土或预应力混凝土实心桩或管桩，也有钢桩或木桩）以不同的沉入方式沉至地基内达到所需要的深度。沉桩由于各种不同原因会导致桩身偏斜、桩顶位移和接桩处松脱开裂等施工问题，本文讨论了桩身偏斜、桩顶位移和接桩处松脱开裂的原因并提出了相应的解决办法。

1.桩身偏斜

1.1现象

桩身垂直度偏差过大。

1.2原因分析

（1）施工场地平整度差或不够坚实，在沉桩过程中桩机倾斜；

（2）桩身弯曲超过规范、桩尖偏离桩的轴线较大，沉人时桩身发生倾斜；

（3）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。土层有陡的倾斜面，使桩沿斜面滑移；

（4）插桩时不垂直，桩帽、桩锤及桩身不在同一轴线上；

（5）接桩不顺直；

（6）地下有流砂，桩被冲动。

1.3预防措施

（1）施工现场要平整、坚实，地基软弱时，宜在桩机下设置钢垫板，确保桩机平稳；

（2）在桩机施工范围内，清除所有障碍物，尤其在桩位下，必要时须对每个桩位采取触探了解；

（3）采取“植桩法”时，钻孔垂直偏差严格控制在1%以内；

（4）提高桩的就位及打入精度，避免强力矫正；

（5）预制桩运至现场后，应严格验收，不符合规范要求的应废弃；

（6）接桩时，接头处必须顺直、密实，焊接质量必须满足设计要求；

（7）使用符合桩径的桩帽和替打桩，送桩不宜过长，保持桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，避免打偏。

1.4解决办法

（1）在沉桩就位时，应严格测量桩机、桩身的垂直度，如出现偏差应拔出重插，确保桩身垂直就位，顺利沉入；

（2）在沉桩过程中经常检查内衬垫是否平整，如已失效应及时更换；

（3）沉桩前对预制桩进行严格检查，如发现桩尖与桩身轴线偏差较大，必须修正，如达不到要求则应废弃；

（4）与设计院研究，是否改变设计。

2.桩顶位移

2.1现象

在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上升。

2.2原因分析

（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；

（2）采用“植桩法”时，钻孔垂直偏差过大。桩虽然是垂直立稳放人钻孔，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔斜沉而产生弯曲；

（3）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩在同一轴线上，产生了曲折；

（4）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时，土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起；

（5）在软土地基施工较密集群桩时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起。

2.3预防措施

（1）施工前，应将地下障碍物尤其是桩位下的障碍物清理干净，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用；

（2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；

（3）沉桩期不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右；

（4）采用“植桩法”减少土层挤密及孔隙水压力的上升。

2.4解决办法

（1）出现桩顶位移现象，即刻停止沉桩，查明原因后，立即进行处理，根据不同情况分别进行；

（2）主要方法为：拔桩清理底部障碍物；降水到一定程度，不再形成挤桩现象；采取“植桩法”重新施工等；

（3）浮起量大的桩重新沉人，涌起的桩进行复打。

3.接桩处松脱开裂

3.1现象

接桩处经过锤击后，出现松脱开裂等现象。

3.2原因分析

（1）连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等；

（2）采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平或法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；

（3）焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满，焊肉中夹有焊渣等杂物；

（4）采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥配比不合适，没有严格按操作规程熬制，温度控制不当等，造成硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用下产生开裂；

（5）两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

3.3预防措施

（1）接桩前，对连接部位的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁；

（2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须修正后才能使用；

（3）接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服贴，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，若有，应立即采取补救措施，如补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或用电焊焊牢；

（4）采用硫磺胶泥接桩法时，应严格按照操作规程进行，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时的温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。

3.4解决办法

（1）调整上层桩节的垂直度，保证两节桩在同一直线上；

（2）地面以上的接桩处可采取补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛或有电焊焊牢的办法处理；

（3）开裂严重，拔除，重新植新桩。

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【文章编号】1006-2688（2017）07-0013-02

【作者简介】林庆江（1970-），女，浙江温州人，工程师，研究方向：市政工程施工管理。