设备自动化对塑编企业的重要性分析

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【摘 要】科学技术是第一生产力，其在人们的日常生活、生产中均占据着十分重要的作用。以塑编企业为例，其属于劳动密集型企业，因此随着原材料不断涨价、用工成本的不断增加，大大制约了其发展。基于此，本文重点分析了设备自动化对转型期塑编企业的作用，以期进一步促进塑编企业健康、可持续发展。

【关键词】转型期；塑编企业；设备自动化

1 塑编企业发展现状

有数据显示，截止2011年底，全国的塑编生产企业有18000多家，全国规模以上塑编企业制品已达到了700万吨，塑编制品的每年增长幅度在20.1%～38.3%之间，呈现了不断发展的势态。尽管我国当前的塑编行业发展的很快，产量增幅却不大，同时塑编行业也面临着市场庞大，竞争力度大，原材料不断涨价，利润空间小，环境保护等一系列的问题。塑编企业的发展缓慢的主要原因有以下几点：其一，生产材料价格的上涨，一定程度上阻碍了塑编包装制品总需求量的增长；其二，职工待遇水平的普遍提高，劳动力劳动者成本的上涨使得塑编企业生产成本大大增加，影响着塑编产品的产量和质量的稳定增长；其三，管理费用渐涨，制约了塑编包装产品增长的势头。

为了谋求企业发展，很多塑编包装企业逐步通过扩大企业规模、外部重组、内部结构优化、外来引进技术、内增设备改造等多种过渡方式进行调整。结果表明，塑编行业要想摆脱“夕阳”状态，需要投入更多的人力、财力资源和科技力量，通过提升技术创新来获得突破，加快转型升级，争取不断缩小与国际先进国家塑编发展技术水平的差距，早日成为塑编工业强国。

2 设备自动化对塑编企业的作用

2.1 有利于降低塑编企业的生产成本

如上文所示，当前日益增加的材料价格与劳动力价格，均导致塑编企业的生产成本大大增长，阻碍了其进一步的发展。对此，必须紧跟时代的发展，充分利用先进的技术对塑编企业进行改造，从而提高其经济效益。以塑编企业中的缝纫工序来说， 一般一个北方的塑编企业的后加工工序工人月工资应该在2000～3000左右，那么一年的工资应该就是2.2～3.3万左右。一名熟练的缝纫工最多一天可以缝制5000条编织袋，而普通的新手一般每天只能缝制3000条，但是这样的劳动强度是非常之大的，而这相当于一台编织袋自动缝纫机仅三个半小时的工作量。一台自动缝纫机加一名熟练的操作工一天可以轻松缝制1.5万条左右的编织袋，相当于3个熟练工或5个新手的工作量。而且一个从未使用过自动单缝机的工人，只要经过简单的培训，就能立刻上岗。对于工人短缺的塑编企业来说，这无疑是一个好消息，而且企业节省2～3万元的成本。

2.2 有利于提高塑编企业的生产效率

对于正处于转型期的塑编企业而言，其对于塑编产品的产量与质量要求也在不断提高，这也就使得其生产线的生产力略显不足。在此背景下，通过技术创新，实现生产设备的自动化发展，有利于提高塑编企业生产效率，满足产量要求。以小型塑编企业普遍使用的，利用电加热电阻丝、片到一定温度将编织布熔断的老式电阻丝切割机为例。这种电阻丝、片温度高易被拉长，拉断，温度低，切割速度慢，劳动强度较大，每分钟切袋20-30条/分。而新一代的自动切割机采用高温耐热钢和高性能合金工具钢制切刀，切口整齐且能自动搓口，方便后续操作。PLC和伺服电机配合控制，切割精度高，而且同步性能好，从而效率大大提高，大约每分钟能切袋60-70条左右，极大地提高了企业的工作效率。这就相当于一个人一天可以干过去2天的活，不仅效率高，而且操作简单易学，深受中小塑编企业的欢迎。

2.3 有利于简化施工操作

在塑编企业的发展过程中，自动化技术的应用有效地简化了施工工序，在提高施工效率的同时，也使得员工的操作更为简便。例如：新型网纹辊传墨印刷机代替了传统的需要不断人工添加稀料调整油墨粘度的普通铁辊，这也就使得操作更加简单，储墨、匀墨和定量传墨，印刷清晰，而且PLC控制运转平稳，印刷速度快。每小时在2400条左右。同时，配置接墨槽保证了机器和使用车间的清洁，自动计数功能同样方便了打捆或打包，提高了工作效率。

3 实例分析塑编企业的设备自动化发展

3.1 开磷包装公司发展现状

息烽开磷包装有限责任公司开磷股份公司子公司，现有1亿条/年塑料编织袋50万条集装袋生产能力。公司近几年发展迅速，产品除供应开磷集团外，还供给国内化肥饲料粮食包装公司等多家企业年销售收入2亿元左右。现在，劳动力成本的大幅攀升和用工短缺，已经成为公司发展的最大瓶颈因素。

2007年至今，公司劳务用工费用年均增长超过15%，现已达到人均3.5万元/年的标准。但即便如此，我们还依然面临招人和留人难的问题。

3.2 设备自动化升级

3.2.1 拉丝机

引进高速高线速拉丝机，每小时产量约为500公斤左右，采用电磁加热改造挤出机加热系统的使螺杆加热部分节能40%.结果使拉丝机吨能耗达到450度。

3.2.2 园织机

一部分圆织机选择小六梭、同样的单机能耗，产量比四梭圆织机提高30～25%。第二部分继续选择四梭圆织机，采用降低凸轮曲线爬程的节能型四梭圆织机，以便降低驱动功率，原装机动力4.5千瓦降低到1.5千瓦使每台圆织机每小时耗电减少1～1.5度。圆织机向一人可操作2台向4台方向发展，尽量减少劳动力的使用。

3.2.3 引进内粘膜生产线

引进印刷____缝切____体自动化生产线，6条生产线达到6000万条内粘袋生产能力。

3.2.4 引进复合彩印袋套袋缝切一体机

该企业引进了复合彩印袋套袋缝切一体机，淘汰了人工套袋实现了市场内衬袋的历史变革。用工量仅为同等规模企业的1/2，且劳动强度低。彩印复合内衬袋从1500条提高到3000万条规模，提升了企业的经济效益。

3.2.5 其他技术创新

（1）开展水性油墨在高速柔版印刷中应用，通过对成卷印刷机干燥系统的的改造，保证了水墨的在高速成卷印刷中的运用。保证了职工现场作业，环境确保了安全生产， 提高了劳动生产率。

（2）开展了淋膜机淋膜机自动校准系统改造。改造前公司淋膜机，是通过一套光电检测的差动色标对色装置，可以通过该装置实现自动调节对色，但在实际使用中，在双面彩印复合过程中，抗光干扰能力弱，响应速度慢，造成上下版错位，需要安排专人在张力控制器处根据其对超前或者滞后的彩膜来调节放送张力，职工劳动强度增大，产品成品率降低在不改动淋膜机原有系统情况下，增加一个伺服定位单元使一放和二放彩膜在复合后图案对齐，精度在正负2-3毫米内。该系统采用触摸屏人机界面进行参数修改、监视和操作。改造后劳动生产率大幅提高，产品质量也得到了保障。

3.3 效果分析

总的来说，塑编企业的成本主要由原料、电费、人工3部分构成。该公司几年来通过技术升级和设备自动化改造提高劳动生产率、减少劳动者数量，降低生产成本，企业盈利能力和竞争力得到增强。

4 结语

综上所述，对于现代塑编企业而言，其必须转变生产方式，逐渐由劳动密集型产业发展成为技术密集型产业，降低生产成本、提高生产效率、简化操作工序。当前，开磷包装公司通过技术升级和设备自动化发展，实现了企业经济效益的有效提高，在激烈的市场竞争中利于不败之地。

参考文献：

[1]章建军.基于台达机电自动化平台的塑编圆织机[J].塑料制造，2008 （12）.

[2]阚顺源，陆文慧.关于圆筒塑编布涂塑复合机的理念探讨[J].塑料包装，2012（6）.