剖析生产实习中的问题及对策

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Analysis of Problems and Solutions in "Production Internship"

Wang Zengqiang；Chen Kaijun； Yang Weijun

（陕西工业职业技术学院，咸阳 712000）

（Shaanxi Polytechnic Institute，Xianyang 712000，China）

摘要： 本文以陕西工业职业技术学院机械制造专业生产实习为案例，剖析生产实习中存在的问题，提出解决问题的对策与方案。

Abstract： Taking production internship of Shaanxi Polytechnic Institute as an example, analyzed problems in production internship and then put forward measures and case.

关键词： 高职院校 机械制造 生产实习 职业素养 共盈机制

Key words： vocational college; machinery; production internship; professionalism; total surplus mechanism

中图分类号：G717 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）15-0235-02

0引言

生产实习是职业院校学生在生产现场以工人的身份，直接参与生产过程，使所学的专业知识与生产实践相结合的教学形式。工科的多数专业在教学计划中，都要安排一次或几次生产现场实习。因此，高职院校机械制造专业的生产实习是实践教学的一个重要环节,是“工学结合”培养模式的一项重要内容，实现“高素质技能型”人才培养目标的重要途径之一。如何解决生产实习中的问题，提高生产实习的效果，值得教育、教学管理者和诸多一线实训教师研究、探索。本文以陕西工业职业技术学院（下称陕西工院）“机械制造类专业生产实习”为案例，进行分析和研究。

1实践教学的两个平台

陕西工院作为最早实施职业技术教育的院校之一，经过60年的发展，学院定位准确,紧扣高技能人才的培养目标，突出以职业能力和职业素质为中心的教育特色；明确定位为“教学培训型高校”，逐步形成了“校厂一体、产教并举、工学结合”的办学特色。在实践性教学中，形成了以“精练实用的教学与快捷有效的培训相融合”的人才培养模式。实施这一模式的关键有两个支撑平台，一个是工业技术中心，另一个是校办实习工厂，工业技术中心以培养基本技能、中级工培训和技能鉴定为主要工作目标，校办工厂以系列万能工具磨床的生产、学生的生产实习为主要工作目标。

2专业生产实习中的主要问题

陕西工院机械制造类专业学生按照实践教学计划。第一学期进行6周轮换工种（车、铣、钳、磨）技能实训教学，第二学期进行固定工种实训教学，经过固定工种专业实训后，再安排学生下厂进行专业岗位生产实习，也称顶岗实习前的三部曲：轮换工种实训固定工种实训生产实习。轮换工种实训、固定工种实训由工业技术中心组织和安排实施，目的是使学生掌握机械加工生产的基本技能；专业岗位生产实习由学院校办工厂机加工车间实施完成，目的是为顶岗实习夯实基础，在进行顶岗实习时能尽快进入角色。

经过多年的教学实践，生产实习效果较好，基本达到人才培养方案的要求。即学生进入工作岗位后只需进行短期适应培训或不进行培训就能单独进行顶岗生产，但还存在一些问题需要研究、探索和实践。

2.1 学生对生产车间的性质认识不足车间是生产一线，工人师傅是以完成工时定额为第一要务，工时定额完不成，个人当月的经济收入将受到影响，同时还会影响到生产计划的配套。所以，部分学生感觉到，在生产实习中工人师傅对其态度比较冷淡，不如在实训基地的指导教师每天不厌其烦地给其讲解各类知识和手把手地教各种基本技能。由于不能很好地认识和解决角色和位置的变化，对生产实习中遇到的各种矛盾和困难，缺少思想准备，就出现了许多问题。例如:生产实习时有少部分同学在生产实习的前几天,几乎只站在机床旁边看,或者看一些无关的书籍,整天无所事事,不知道该帮助师傅作哪些工作,也不知道如何与工人师傅进行技术和思想上的交流和沟通。

2.2 学生期望值过高参加生产实习的学生，一般都经过5~6周的工种轮换实训和3~4周的固定工种实训，多数学生认为自己的操作技能比较熟练了，生产实习不在话下，希望在生产实习期间大显身手，多干一些较复杂的工件；而工人师傅根据实际生产过程的特点，刚下厂的几天内，为学生安排一些辅助工作或加工一些简单零件。但学生就觉得师傅小瞧自己、大材小用。表现为：干活吊儿郎当，出工不出力，不能按时完成任务，由于思想上重视不够，加工出的零件就有废品或代用品，或者出现刀具损坏现象。这样，工人师傅对学生的操作技能产生怀疑，认为这么简单的零件都作不好，就减少让其上岗操作的机会。

例如：我院的数控系0708班同学在生产实习中，在圆柱形零件的一个端面上铣十字直槽，由于分度不准，制作了三件就报废了两件，并损坏铣刀一把，直接经济损失上百元。零件报废后，指导师傅对其操作技能的认可度下降。

2.3 学生专业技能不够扎实，缺乏职业素养根据陕西工院机械制造类专业生产实习教学计划，在第一学期安排基本技能实训150～180学时，第二学期安排专项技能实训90～120学时，生产实习60～120学时。由于基本技能实训的课时总体偏少，参加生产实习的学生还不具备加工中等难度以上零件的操作技能。遇到稍有难度的零件就不会干，对加工工艺似懂非懂（机械加工工艺课程还未开设），又缺乏向工人师傅请教和交流的技巧，下厂生产实习的几个周，指导师傅基本不让其上机床操作，甚至出现拒绝上机床操作的个别现象。极大地挫伤了部分学生参加生产实习的积极性，也使实习效果大打折扣。

另一方面，由于现在招收的高职学生都是“80后”，其中绝大部分是独生子女，从小受到的劳动教育和劳动锻炼较少，基本上没有参加过体力劳动。刚到机加车间，看到地面油污，机器上有油、零件上有油，就会产生怕脏怕累情绪，知难而退，工作不积极、不主动。由于本身的基本操作技能不扎实, 又缺乏职业素养，就间接地加大了学生与工人师傅间的距离，影响生产实习的效果。

2.4 生产实习单位的困难与工业技术中心对口接纳学生生产实习单位是学院校办工厂的机加车间。该车间是一个经济独立核算单位，每人每月的工时定额是260-280小时。因此，在接纳学生生产实习时有“三怕”。一怕出现安全事故，生产实习都是真正的生产过程，由于学生初次参加生产实习发生事故的频率较高，一旦发生事故，车间很难担负起责任；二怕影响生产。因为,学生参加生产实习,带班的师傅必然要抽出部分精力,一对一的给予指导,车间就担心搞生产实习影响生产，月底完不成生产任务，直接影响工人的经济收入；三怕出废品或损坏刀具。车间给一线工人都有废品率考核指标，如车工、磨工为0.2%，铣工为0.8%，废品率超过部分，要按本工序之前发生的加工工时费用和材料费用总和的40%进行处罚，且在年度考核和年终奖的发放中还有连带处罚。这样就影响了工人师傅指导学生进行生产实习的积极性。

3改进措施及建议

3.1 加强教育和管理为了使学生在有限学时的生产实习中，最大限度提高操作技能水平，应制定严格的管理、教育制度。在下厂生产实习期间，首先由工业技术中心主管领导负责对学生进行生产实习的安全、目的、要求、重要性的教育。从思想上让学生对下厂进行生产实习有明确的认识和的目标，做好遇到各种困难的心理准备，知道遇到矛盾如何处理或求助的方法。由车间派一名专职实习教师负责考勤、岗位协调、师生关系协调，对学生进行安全教育、专业素养教育；由于学生在生产实习时，还比较缺乏相关的专业知识，工业技术中心专门委派一名懂理论会操作的“双师型”教师负责工艺、刀具、机床、夹具等专业理论知识辅导，解决学生在生产中遇到的技术难题，同时为学生在今后的专业课学习打下良好基础。

3.2 提高学生的基本技能和职业素养

3.2.1 增加基本技能实训教学课时实践性教学是高职学生“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高工程素质、综合素质，培养创新精神和创新能力”的重要环节。生产实习与其他实践环节相链接，共同构成了一个多层次的实践教学体系，在培养高素质技能型人才方面，具有不可替代的作用。因此,必须科学合理地设计实践教学计划。以机械制造专业实践教学计划为例，见表1所示。

3.2.2 增加实训教学经费投入目前，高职院校都存在实训教学经费不足现象,主要是日常开支投入不足,因为各类原材料价格大幅上涨，使原本紧张的实训教学经费更显得捉襟见肘。例如：因为铁矿石价格连年大幅上涨，钢材的价格也连年大幅上涨，其它辅助材料也有不小的涨价幅度，势必直接影响到学生练习基本技能的成本,学院应实时增加实训教学经费的投入幅度，增加生产实习费用，目前学院给每名学生制定的生产实习费用5元/天，显然过低。由于学生参加生产实习,工人师傅发生废品的几率势必加大。另一方面，学生由消耗性实训转变为生产性实习,不用再消耗实习材料给学院节省了材料费。所以,对于高职院，尤其是机械制造类高职院校的管理者,更应审时度势,加大实训教学经费的投入力度，将“工学结合”的办学模式落在实处。

3.2.3 提高基本操作技能经过两轮机加工实训，基本功扎实的学生到生产车间后上手快，能够较快地和师傅融洽结对，从生产实习中获得收获较多。主要原因就是能较好地协助师傅完成生产任务，并且，出现的废品较少，损坏的刀辅具也少。所以，这类学生是生产车间欢迎的，且能最大限度地把所掌握的知识和技能应用于实践。因此，要提高生产实习的效果，关键因素还是要提高高职学生的基本操作技能。这就好像基本功扎实的运动员，就必然会受教练的重点培养，容易成才。

3.3 建立建全校企合作的共盈机制“校厂一体、产教并举、工学结合”是陕西工院长期积淀形成的鲜明办学特色。在学校创建之初，根据职业技术教育的特定要求，建成了校办实习工厂――咸阳机床厂。经过近六十年的发展，生产规模由小到大，产品技术含量由低到高，产品结构由简单、单一到系列化，主要功能由单纯承担教学实习任务到既承担教学实习又从事产品生产的发展过程。

经过多年的实践探索，校办实习工厂与学院形成教学共同体、利益统一体，校厂同生共长、相辅相成。特别是1999年学院升格以来，学院又进一步明确了校办工厂“既出产品、又育人才”和“以产养教、以教促产”的功能定位，使其成为人才培养和生产经营的“两地、两场”，即学生职业技能培训基地和“双师素质”教师培训基地，高科技产品生产场所和学生职业素质训导场所，构筑“校厂一体”的能力培养平台，营造“产教结合”的能力培养环境，实行“双向互动”的运行管理方式，形成了“前校后厂”的办学格局，为进一步大力推进和实施“工学结合”的人才培养模式提供了有力的机制保证和软硬件基础。

但是，在实践教学的实施中，存在血脉不畅的现象。建议设立“校厂一体、产教并举、工学结合”领导小组，专门研究、协调、指导、制定实训教学、生产实习、顶岗实习等方面的政策、管理制度、监督机制等。使双方的权利、责任、义务明确，只有双方都找到利益的切入点和平衡点，才能有效地调动院校和企业的积极性，从而真正保障教学与生产实践的长期、有效合作，达到双赢的目的。

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