创新驱动发展 技术体现价值

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作为国家科技部国家科学技术奖励工作办公室批准设立，面向全国纺织行业的唯一科学技术奖，中国纺织工业联合会科学技术进步奖的设立就是为了奖励推进纺织行业的科技进步，提高行业的整体技术水平、创新能力和竞争能力等方面做出突出贡献的单位和个人。

2013年度中国纺织工业联合会科学技术进步奖授奖项目共130项，其中，“聚酰亚胺纤维产业化”等14项成果获得成果科技进步一等奖，“防护服的多功能设计研发及性能评价”等42项成果获得科技进步二等奖，“纯莱赛尔高支高密家纺面料生产关键技术开发”等74项成果获得科技进步三等奖。

产学研抢眼 跨学科增多

从今年的“纺织之光”科技奖等获奖项目中不难看出，现如今，产学研联合提升企业自主创新能力已成为主流，在今年的获奖项目中，产学研联合的有58项，占获奖项目总数的43%，特别值得一提的是，产学研结合项目分别占到一等奖、二等奖获奖项目的71.4%和53.5%。

产学研合作模式已经成为科技成果开发应用的重要渠道，有效带动了企业自主创新能力的提升和企业的快速发展。

举例来说，由苏州大学和江苏华佳丝绸有限公司等单位共同完成的“高性能真丝新材料及其制品的产业化”项目研究开发了具有高弹性、高回复性的高性能真丝新材料，解决了真丝面料的易皱难题。首次将纳米组装技术应用于天然纤维，使得真丝制品具有高抗菌性和长效抗菌性能。这个项目成果实现了丝绸面料的高档化和功能化，极大提升了企业产品的市场竞争力，给企业带来了显著的社会效益和经济效益。

而且，跨学科、跨领域的项目成果日益增多，近年来，随着纺织技术的发展，现代电子技术、信息技术、生物技术以及新材料等各种高新技术正在渗透到纺织行业的各个领域，具有国际先进水平和自主知识产权的跨学科、跨领域优秀科技成果日益增多。

由宁波慈星股份有限公司完成的“HP全自动电脑横机关键技术研发及产业化”、由浙江大学、杭州宏华数码科技股份有限公司等单位完成的“图像自适应数码精准印花系统”等项目所涉及的领域，就是集纺织、机电、计算机及网络技术等为一体，实现了多学科的交叉和融合，这些新技术的推广应用，彰显出了创新实力和创新活力，对于提升纺织行业的技术水平起到了积极的推动作用。

彰显功能性 倡低碳生产

高性能纤维材料开发及应用依然是行业关注的重点领域，在今年的14个一等奖获奖项目中，高性能新纤维新材料开发及应用项目有6项，占到42.3%。

这些项目围绕着新纤维新材料设计与制备技术中涉及的基础理论和重大关键技术进行了研究，掌握多项核心技术，拥有自主知识产权，整体技术达到了国际先进水平，对提高纺织行业自主创新能力和核心竞争力起到了积极的促进作用。

在今年的获奖项目中，高性能纤维材料项目就非常显眼。由长春高琦聚酰亚胺材料有限公司等单位完成的“聚酰亚胺纤维产业化”项目建成了具有自主知识产权的千吨级聚酰亚胺纤维生产线，总体技术达到了国际先进水平。中国石化仪征化纤股份有限公司等单位完成的“高性能聚乙烯纤维干法纺丝工业化成套技术”等项目，这些项目产业化技术的突破，打破了国外技术垄断，为纺织行业高新技术的发展也提供了强有力的技术支撑。

不仅如此，现如今，节能减排技术持续发展。近几年来，节能减排印染新工艺新技术及其加工设备一直都是行业关注的焦点，今年印染领域获奖项目达到25项，其中涉及节能减排的技术项目为11项，占印染获奖项目的44%。

这其中，由东华大学、华纺股份有限公司等单位完成的“纺织品低温前处理关键技术”项目通过原始和集成创新系统地研发了多种低温前处理工艺技术。据了解，这个项目节能减排效果显著，可以节水10%，节能35%。减少COD排放10%，可以说是行业内清洁低碳生产的代表，对于印染行业的节能减排具有重大意义。

装备趋高端 奖项意义大

随着我国纺织行业的发展，对智能化、自动化、高效率、低能耗的高端纺织装备需求越来越大，高端纺织设备的研发提高了我国纺机行业的自主创新能力以及国内外市场的占有率，为我国纺织产业的升级提供了保障。

比如，由康平纳机械有限公司完成的“CM101-350型多功能缩绒柔软整理机”，这个设备就集洗涤、柔软、烘干等多功能于一体，实现了一机多用、高效节能环保，各项性能指标达到或超过国外同类产品的先进水平，成为染整行业装备更新换代、提高产品品质和生产效率的高端优质产品。

科技进步不仅仅对企业重要，对于整个行业，乃至国家的发展，都有着重要的意义。根据我国全面建设小康社会的总体任务，中国纺织工业联合会提出到2020年建成纺织强国的宏伟目标，并在2012年《建设纺织强国纲要（2011-2020年）》，提出了建设纺织科技、品牌、可持续发展和人才强国的四大战略目标。《纲要》将科技强国作为纺织强国建设的首要战略目标，强调了科技贡献是产业发展的主要驱动力。

也正是因为科技如此重要，所以此次“纺织之光科技进步奖”的隆重颁发才有了非同一般的意义。相信在这个奖项的鼓励下，在全行业企业的共同努力下，我国纺织工业必将造就新的优势。

海斯摩尔：难度代表机会，规模决定效益

获奖项目：千吨级纯壳聚糖纤维产业化及应用关键技术

今年对于海斯摩尔生物科技有限公司来说，是付出的一年，也是收获的一年。临近年末，海斯摩尔的千吨级纯壳聚糖纤维产业化及应用关键技术荣获中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖，站上了人民大会堂的领奖台。

对于董事长胡广敏还有参与到这一项目研发的每一名员工来说，这不仅是幸福的一刻，也是充满了泪水与欢笑的一刻。面对着记者的采访，胡广敏也将这一项目背后的故事向记者娓娓道来。

“行业内人士都知道，现在纺织企业生存和经营的各项生产要素成本都很高，企业原有的优势已经不在，而且行业内的竞争非常激烈。海斯摩尔就想要打破世人印象当中对于传统纺织行业低科技含量的误区，走出一条高科技含量的路子。” 胡广敏就这样带着海斯摩尔开始了研发的路子。

海斯摩尔看准了海洋生物再生纤维，并且打算在这方面做出点成绩。据胡广敏介绍，那时候国内已经有一些企业在做，但是规模都非常小。在他看来，难度代表机会，规模决定效益。因此，海斯摩尔大手笔的投入了2亿多元人民币来做千吨级纯壳聚糖纤维产业化及应用关键技术。

“这笔投入对于海斯摩尔来说，可以说是赌博性质的，如果这个项目没有做成，那么企业死无葬身之地。好在经过研发人员的上下齐心，这个技术虽然没有国内知名专家的参与，但最后还是在我们的苦干下做成了。”胡广敏介绍道。

这一技术仅2012年就为海斯摩尔实现营业收入108547.01万元，净利润达到11448.92万元。

旭荣：老行业借科技焕新姿

获奖项目：锦纶超薄织物印花技术开发及应用

在今年的中国纺织工业联合会科学技术进步二等奖名单上，常州旭荣针织印染有限公司的锦纶超薄织物印花技术开发及应用技术赫然在列。但与其他获得今年科技进步奖的大部分企业不同的是，它不仅是一家获奖企业，还是纺织之光基金会的捐赠企业。

对于当初旭荣之所以会选择纺织之光基金会进行捐赠，董事长黄庄芳容在接受记者采访时表示，纺织之光基金会的宗旨，就是推进纺织工业科技进步、人才成长和产业升级，建设现代化纺织强国。旭荣作为纺织行业的一员，有必要为纺织企业尽一份力，所以在这件事面前，旭荣肯定会走在行业的前列。

此次旭荣的锦纶超薄织物印花技术开发及应用技术获得纺织之光的认可。黄庄芳容表示，有点意外，但也很激动。

旭荣的锦纶超薄织物印花技术开发及应用技术从研发到成果转化，走了很长的一段路，毕竟一开始行业内很少有人接受冷转印技术。面对着种种困难，旭荣并没有放弃，而是依靠着优秀的人才和团队，遇到失败，调整方向，重新再来，就这样一步步的战胜了困难。

“旭荣的快速发展，离不开一次次的创新突破，这也是旭荣的核心竞争优势所在，也会让旭荣在未来持续健康发展。旭荣做研发不是单纯为了获奖，我们的冷转印锦纶超薄面料转印技术推上这个平台，也是想让更多专家来评析我们的成果，认可之后，再加深对科技成果的认识，最后转化为推广。”黄庄芳容说道。

安费尔：适时研发 用市场说话

获奖项目：细旦聚苯硫醚纤维技术与装备开发

四川安费尔高分子材料科技有限公司的细旦聚苯硫醚纤维技术与装备开发项目，在今年的中国纺织工业联合会科学技术进步奖中获得了三等奖，对于这样一家技术研发型企业来说，站在了人民大会堂的颁奖现场，是对项目的肯定，也是对企业的鼓励。

在颁奖礼现场，记者采访到了这个获奖项目的负责人，同时也是安费尔高分子材料科技有限公司副总经理的李文俊。他告诉记者，细旦聚苯硫醚纤维技术与装备开发项目之所以能够获得此次的纺织行业科技进步三等奖，是因为这个技术本身就有着闪光点。

“近两年，北方的雾霾、南方的污染使得大众对于环境的呼声越来越高。这个技术是适应环境对于企业排放要求而进行开发的，因此环保可以说是最大的优势。这种纤维可以耐高温、耐腐蚀，经过四川省科技厅专家鉴定会的认证，这个技术达到了国际先进水平，实现了国内零的突破。这个技术现在有8项专利，授权的达到6个。” 李文俊兴奋的介绍道。

他表示，这个技术的研发初衷源于市场的需求和趋势。2011年年底，在上海的一个专业展会上，安费尔高分子材料科技有限公司发现日本企业已经在对这种纤维进行展出，市场反映不错，但是国内企业在这方面还是一片空白，没有进行过任何的研究和研发。

“我们选择与四川大学进行产学研的合作。整个研发进行了一年多的时间，这中间挫折和困难都很多，但好在我们坚持了下来。从粗旦到细旦，再到超细旦，这就是行业的趋势，也是企业应该去进行研究的方向。”李文俊表示。